বল মিল ব্যবহার করার সময়, খুব বেশি অভিজ্ঞতা না থাকা অনুশীলনকারীদের প্রায়শই একটি সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়: ইস্পাত বলের আকারের অনুপাত অনুসারে বল মিলে কীভাবে ইস্পাত বল যোগ করবেন? এটি মূলত বল মিলের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, যেমন: ব্যাসের আকার, আকরিক কঠোরতা, বল মিলের আকরিক কণার আকার, ইস্পাত বলের কঠোরতা (গুণমান), বল মিলের গতি এবং অন্যান্য কারণ।
I. ইস্পাত বল আকার নির্ধারণের মূল নীতিগুলি
উপাদান কঠোরতা: উপাদানটি যত শক্ত হবে, ইস্পাতের বলগুলি তত বড় হবে।
মিল ব্যাস: বৃহত্তর মিলগুলির জন্য, প্রভাব বল যত বেশি হবে, তত ছোট ইস্পাত বল ব্যবহার করা প্রয়োজন।
পার্টিশনের ধরণ: ডাবল-বিন পার্টিশন ব্যবহার করার সময়, একই ডিসচার্জ সেকশন সহ সিঙ্গেল-বিন পার্টিশনে ব্যবহৃত বলগুলির চেয়ে স্টিলের বলগুলি ছোট হওয়া উচিত।
বল বিতরণ: সাধারণত, চার-স্তরের বল বিতরণ ব্যবহার করা হয়। এর অর্থ হল বড় এবং ছোট বল কম পরিমাণে ব্যবহার করা হয়, যেখানে মাঝারি আকারের বলগুলি বেশি প্রচলিত। অন্য কথায়, "দুই প্রান্তে কম এবং মাঝখানে বেশি" থাকে।
II. উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতার জন্য ইস্পাত বলের অনুপাত
সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং দক্ষতার জন্য, নিম্নলিখিত ইস্পাত বলের অনুপাত আদর্শ বলে বিবেচিত হয়। এই ভারসাম্য বল মিলের সবচেয়ে লাভজনক পরিচালনা নিশ্চিত করে:
| ইস্পাত বল ব্যাস (মিমি) | Φ১০০ | Φ৮০ | Φ৬০ | Φ৪০ | Φ২০ |
| ভর/মোট লোডিং (%) | 7.50% | 6.90% | 33.50% | 30.10% | 22% |
III. আকার অনুপাতের উপর ভিত্তি করে ইস্পাত বল কীভাবে যোগ করবেন
যখন একটি নতুন বল মিল প্রথম ইনস্টল করা হয়, তখন এটি একটি চলমান সময়ের মধ্য দিয়ে যায়। এই সময়ের মধ্যে, ইস্পাত বলের প্রাথমিক লোড মিলের সর্বোচ্চ ক্ষমতার প্রায় 80% হওয়া উচিত। ইস্পাত বলগুলি তাদের আকারের অনুপাতে (যেমন, Φ120mm, Φ100mm, Φ80mm, Φ60mm, Φ40mm) যোগ করা যেতে পারে, মিলের কার্যক্ষম চাহিদার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয়।
বল মিলগুলিতে ইস্পাত বল লোডিং এবং সাইজিং
ইস্পাত বল লোডিং পরিমাণ: বল মিল মডেলের উপর নির্ভর করে মোট বল লোডিং পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, MQG1500×3000 বল মিল (100-150 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ) সর্বোচ্চ বল লোডিং 9.5-10 টন। প্রথমবারের মতো স্টিলের বল যোগ করার সময়, বন্টন সাধারণত নিম্নরূপ হয়:
- বড় বল (Φ১২০ মিমি এবং Φ১০০ মিমি): ৩০১TP৩টি-৪০১TP৩টি
- মাঝারি বল (Φ80 মিমি): 30%-40%
- ছোট বল (Φ60 মিমি এবং Φ40 মিমি): 30%
যোগ করা ইস্পাত বলের ওজন তাদের মানের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। উচ্চমানের, পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত বলগুলি পছন্দনীয়। ভাল মানের বলের জন্য প্রতি টন আকরিকের জন্য 0.8 কেজি ইস্পাত বলের আদর্শ পরিমাণ, যেখানে সাধারণ ইস্পাত বলের জন্য প্রতি টন আকরিকের জন্য 1-1.2 কেজি প্রয়োজন হতে পারে।
ইস্পাত বলের আকার অনুপাত: যোগ করা ইস্পাত বলের আকার বল মিলের ব্যাসের উপর নির্ভর করে:
- ২৫০০ মিমি-এর কম ব্যাসের মিলগুলির জন্য, Φ১০০ মিমি, Φ৮০ মিমি এবং Φ৬০ মিমি বল ব্যবহার করুন।
- ২৫০০ মিমি-এর বেশি ব্যাসের মিলগুলির জন্য, Φ১২০ মিমি, Φ১০০ মিমি এবং Φ৮০ মিমি বল ব্যবহার করুন।
IV. পরিধান-প্রতিরোধী গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (গ্রাইন্ডিং বল) নির্বাচন
১৯৯৪ সালে, চীনের নির্মাণ সামগ্রী শিল্প JC/T535-94 "নির্মাণ সামগ্রী শিল্পের জন্য ক্রোমিয়াম অ্যালয় কাস্ট গ্রাইন্ডিং বল" মান প্রতিষ্ঠা করে। পরবর্তীতে এটি জাতীয় মান GB/T17445-1998 "কাস্টিং গ্রাইন্ডিং বল" দিয়ে পরিমার্জিত করা হয়, যা উচ্চ ক্রোমিয়াম বল, মাঝারি ক্রোমিয়াম বল, নিম্ন ক্রোমিয়াম বল এবং বেনাইট নমনীয় লোহার বলের রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, স্পেসিফিকেশন এবং পরিদর্শন পদ্ধতির রূপরেখা দেয়।
V. উচ্চমানের গ্রাইন্ডিং বলের বৈশিষ্ট্য
ভালো মানের গ্রাইন্ডিং বলগুলিতে নিম্নলিখিত মূল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করা উচিত:
পরিধান করুন প্রতিরোধ: গ্রাইন্ডিং বলগুলিকে বিভিন্ন ধরণের ক্ষয় প্রতিরোধী হতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে কাটা, বিকৃতি এবং ক্লান্তি খোসা। কাটার ক্ষয়ের জন্য, উচ্চ কঠোরতা অপরিহার্য। বিকৃতি এবং ক্লান্তি পরিধানের জন্য, বলগুলিতে উচ্চ স্ট্রেন ক্লান্তি, যোগাযোগ ক্লান্তি এবং প্রভাব ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে।
প্রভাব দৃঢ়তা: গ্রাইন্ডিং বলগুলির চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত, বারবার আঘাতের পরিস্থিতিতে কোনও ভাঙন না হওয়া উচিত।
শক্ততা: বলগুলি, বিশেষ করে বড় বলগুলি (Φ১০০ মিমি), গোলাকারতা হ্রাস রোধ করতে এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্ন কঠোরতা থাকতে হবে।
ধাতববিদ্যার গুণমান: উচ্চমানের গ্রাইন্ডিং বল নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী তৈরি করা উচিত যাতে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বা বালি অন্তর্ভুক্তির মতো কোনও ঢালাই ত্রুটি না থাকে।
মোটা গ্রাইন্ডিং চেম্বারের জন্য, উচ্চ ক্রোমিয়াম বল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অন্যদিকে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, কম ক্রোমিয়াম বল ব্যবহার করা যেতে পারে। ভেজা গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, কম ক্রোমিয়াম বল বা নকল ইস্পাত বল পছন্দ করা হয়, কারণ ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে উচ্চ ক্রোমিয়াম বলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কম কার্যকর। উন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য, ধাতু-ছাঁচে ঢালাই করা বলগুলি সেরা পছন্দ হিসাবে বিবেচিত হয়।
VI. বল লোডিং সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা
দক্ষ মিল পরিচালনার জন্য একটি সু-পরিকল্পিত বল লোডিং সিস্টেম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে বেশ কয়েকটি বিষয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
- ইস্পাত বলের গুণমান: এটি ইস্পাত বলের ঘনত্ব, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বোঝায়।
- ইস্পাত বলের আকার: বৃহত্তর ব্যাসের বলগুলি বৃহত্তর প্রভাব বল তৈরি করে, অন্যদিকে ছোট বলগুলি প্রতি ইউনিট সময়ে প্রভাবের সংখ্যা বাড়িয়ে সূক্ষ্ম আকরিক কণাগুলিকে পিষে নিতে সাহায্য করে।
- বল ভর্তি হার: বলের ব্যাস যত ছোট হবে (যখন ভরাট হার স্থির থাকবে), বলের সংখ্যা তত বেশি হবে এবং এর ফলে আঘাতের ঘন ঘন ঘটনাও ঘটবে।
শক্ত, মোটা আকরিকের জন্য, আরও ভালোভাবে পিষে নেওয়ার জন্য বৃহত্তর ব্যাসের, উচ্চ-ঘনত্বের বল প্রয়োজন। তবে, সূক্ষ্ম আকরিক কণার জন্য, পিষে নেওয়ার দক্ষতা উন্নত করার জন্য ছোট বল প্রয়োজন। বর্তমানে, চীনের কিছু কনসেনট্রেটর আকরিকের আকার নির্বিশেষে 100 মিমি ব্যাসের ইস্পাত বল যোগ করে, যা অদক্ষ এবং অত্যধিক পিষে ফেলার এবং ইস্পাত বলের ব্যবহার বৃদ্ধি করে। বড় বলগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে খরচ বেশি হয়।
নিম্ন ক্রোমিয়াম এবং নকল বলগুলিকে উচ্চ ক্রোমিয়াম বল দিয়ে প্রতিস্থাপনের জন্য পরামর্শ
উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং খরচ কমাতে শিল্পগুলি প্রযুক্তিগত অগ্রগতি সাধন করার সাথে সাথে, কম ক্রোমিয়াম এবং নকল ইস্পাত বলগুলিকে উচ্চ ক্রোমিয়াম বল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা একটি অপরিহার্য উদ্ভাবন হয়ে উঠছে।
সিমেন্ট উৎপাদন, তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং লৌহ আকরিক খনির মতো শিল্পে কম ক্রোমিয়াম বল এবং নকল ইস্পাত বল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হলেও, তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রায়শই অপর্যাপ্ত। কিছু দেশীয় নির্মাতারা কম ক্রোমিয়াম এবং নকল বলগুলিকে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই বল দিয়ে প্রতিস্থাপন করার চেষ্টা করেছেন। তবে, নিম্নমানের পণ্যের গুণমান, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার অভাব এবং মাঝে মাঝে ভাঙনের কারণে এই প্রচেষ্টাগুলি বাধাগ্রস্ত হয়েছে, যা এগুলিকে অর্থনৈতিকভাবে অকার্যকর করে তুলেছে।
এই চ্যালেঞ্জগুলি সত্ত্বেও, কম ক্রোমিয়াম এবং নকল বলের পরিবর্তে উচ্চ ক্রোমিয়াম বলের ব্যবহার একটি বড় অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে, বিশেষ করে চাহিদাপূর্ণ মিলিং পরিবেশ সহ শিল্পগুলিতে। প্রবৃদ্ধির লক্ষ্যে থাকা উদ্যোগগুলির জন্য, সম্পূর্ণ সুবিধা পেতে পণ্যের মানের ক্রমাগত উন্নতি এবং খরচ হ্রাস প্রয়োজন।
অনেক বিদেশী বাজারে, উচ্চ ক্রোমিয়াম অ্যালয় ঢালাই বল ইতিমধ্যেই মানসম্মত। আমাদের গবেষকরা উচ্চ-কঠোরতা, উচ্চ-ক্রোমিয়াম বল তৈরি করেছেন যা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। রাসায়নিক গঠন এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করে, এই বলগুলি অর্জন করে:
- কঠোরতা (HRC) ৫৬ এর বেশি
- প্রভাব মান ≥4J/cm²
- ১০,০০০ বারেরও বেশি স্থায়িত্ব হ্রাস করুন
- স্ট্যান্ডার্ড লো ক্রোমিয়াম বলের দ্বিগুণেরও বেশি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা
এই উদ্ভাবন উচ্চ ক্রোমিয়াম বলের উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলে ধরে, যা শিল্পে গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার ভবিষ্যত হিসেবে তাদের অবস্থান নির্ধারণ করে।
VII. দুই-পর্যায়ের বল বিতরণ পদ্ধতির মূল পরামিতি
মিলগুলিতে দুই-পর্যায়ের বল বিতরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি বিবেচনা করা উচিত:
বড় বল ব্যাস: মাল্টি-স্টেজ বল ডিস্ট্রিবিউশনের মতো, বৃহৎ বলের ব্যাসের পছন্দ মিলের মধ্যে খাওয়ানো উপাদানের কণার আকারের উপর নির্ভর করে। তবে, দুই-স্টেজ পদ্ধতিতে, ব্যাস প্রতিনিধিত্বমূলক কণার আকারের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়, যা কণার আকার যা উপাদানের বৃহত্তম অনুপাত গঠন করে। বাস্তবে, মাল্টি-স্টেজ ডিস্ট্রিবিউশন থেকে সেকেন্ডারি বলের ব্যাস একটি রেফারেন্স হিসাবে কাজ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি মাল্টি-স্টেজ ডিস্ট্রিবিউশনে সর্বোচ্চ বলের ব্যাস 100 মিমি হয়, তাহলে সেকেন্ডারি বল ডিস্ট্রিবিউশনের জন্য একটি Φ90 মিমি স্টিলের বল নির্বাচন করা হবে।
বল অনুপাত: বড় এবং ছোট বলের মধ্যে অনুপাত ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে যাতে ছোট বলের যোগফল বড় বলের ভরার হারের সাথে আপস না করে। সাধারণত, ছোট বলের ওজন বড় বলের ওজনের 3% থেকে 5% হওয়া উচিত। ব্যবহারিক প্রয়োগে, নিম্ন সীমা (3%) দিয়ে শুরু করার এবং নির্দিষ্ট উৎপাদন শর্ত অনুসারে সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ছোট বল ব্যাস: ছোট বলের আকার বড় বলের মধ্যে ব্যবধানের উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ এটি বড় বলের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। শিল্প নির্দেশিকা অনুসারে, ছোট বলের ব্যাস বড় বলের ব্যাসের 13% এবং 33% এর মধ্যে হওয়া উচিত।
