পাউডার ফিলারের প্রয়োগ এবং বিকাশের প্রবণতা সম্পর্কে সংক্ষিপ্ত আলোচনা

পরিবেশ সুরক্ষা এবং আবরণ শিল্পের রূপান্তরের যুগে, পরিবেশ বান্ধব আবরণের বিকাশ উদ্যোগগুলির জন্য একটি অনিবার্য পছন্দ হয়ে উঠেছে। তবে, পরিবেশ বান্ধব আবরণ কেবল জল-ভিত্তিক আবরণের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। যদি কোম্পানিগুলি জল-ভিত্তিক আবরণ তৈরিতে তাড়াহুড়ো করে, তাহলে পণ্যের একজাতীয়তা অনিবার্যভাবে ঘটবে। জল-ভিত্তিক আবরণ ছাড়াও, উচ্চ-কঠিন আবরণ, দ্রাবক-মুক্ত আবরণ এবং পাউডার আবরণও পরিবেশ বান্ধব বিকল্প এবং আবরণ শিল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়নের দিকনির্দেশনা হয়ে উঠবে। একটি গবেষণা প্রতিবেদন অনুসারে, এশিয়া-প্রশান্ত মহাসাগরীয় অঞ্চলে ২০১৭ থেকে ২০২২ সাল পর্যন্ত পাউডার আবরণ বাজারের মূল্য এবং আয়তন উভয় ক্ষেত্রেই সর্বোচ্চ প্রবৃদ্ধি হবে বলে আশা করা হচ্ছে। চাহিদা-চালিত বাজার মেটাতে পাউডার আবরণ প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হচ্ছে। বাজার শক্তি দ্বারা চালিত, আবরণে বিভিন্ন পাউডার উপকরণের প্রয়োগের উপর গবেষণা ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।

I. পাউডার লেপের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

১. পাউডার লেপের ভূমিকা

পাউডার আবরণের উৎপত্তি ১৯৫০-এর দশকে পরিবেশ বান্ধব বিকল্প হিসেবে, যেখানে ১০০১TP৩T কঠিন উপাদান থাকে এবং কোনও উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOC) থাকে না। পাউডার আবরণের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে: শক্তি সঞ্চয়, দূষণ হ্রাস, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, শিল্প স্বয়ংক্রিয়তার সহজতা এবং চমৎকার আবরণ কর্মক্ষমতা।

পাউডার আবরণ তৈরি করা হয় এর সংমিশ্রণ থেকে পলিমার, রঙ্গক, ফিলার এবং অ্যাডিটিভ। যেহেতু এগুলি উদ্বায়ী দ্রাবক নির্গত করে না, তাই এগুলি পরিবেশ-বান্ধব এবং উচ্চতর পরিবেশগত সুরক্ষা প্রদান করে। পাউডার আবরণগুলি একক প্রয়োগে ঘন স্তর তৈরি করতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে। এগুলি চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-মানের ফিনিশও প্রদান করে। পাউডার আবরণ ব্যবহার করলে শক্তি এবং সম্পদ উভয়ই সাশ্রয় হয়, যার ব্যবহারের হার 99% পর্যন্ত। এই আবরণগুলি ব্যবহার করা নিরাপদ এবং অর্থনৈতিকভাবে দক্ষ। দ্রাবক-মুক্ত সমাধান হিসাবে, পাউডার আবরণ বিশ্বব্যাপী জনপ্রিয় "চারটি E" নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ: অর্থনীতি, পরিবেশ সুরক্ষা, দক্ষতা এবং চমৎকার কর্মক্ষমতা।

২. পাউডার কোটিং বাজারের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি এবং হালকা যানবাহনের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে পাউডার লেপের চাহিদাও বৃদ্ধি পায়। উন্নত এবং উদীয়মান উভয় দেশের টার্মিনাল শিল্পের ক্রমবর্ধমান চাহিদা পাউডার লেপের বাজারের বৃদ্ধিতে অবদান রেখেছে। বাজার গবেষণা সংস্থা মার্কেটস অ্যান্ড মার্কেটসের মতে, বিশ্বব্যাপী পাউডার লেপের বাজার ২০২২ সালের মধ্যে ১TP4T১৩৪.৯ বিলিয়নে পৌঁছাবে বলে ধারণা করা হচ্ছে, ২০১৭ থেকে ২০২২ সাল পর্যন্ত চক্রবৃদ্ধি বার্ষিক বৃদ্ধির হার (CAGR) ৬.৭৫১TP3T হবে।

বিভিন্ন কারণের কারণে, বিশেষ করে দ্রুত নগরায়ণ এবং আবাসন, নির্মাণ এবং মোটরগাড়ি খাতের বৃদ্ধির কারণে, চীনে পাউডার কোটিংয়ের চাহিদা অন্য যেকোনো দেশের তুলনায় দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে। ২০১৬ সালে, চীনের পাউডার কোটিং শিল্পের উৎপাদন ২০.০৭ মিলিয়ন টনে পৌঁছেছে, যা এটিকে বিশ্বব্যাপী পাউডার কোটিংয়ের বৃহত্তম বাজার করে তুলেছে।

চিত্র ১: ২০০৯ থেকে ২০১৬ সাল পর্যন্ত চীনের পাউডার লেপ শিল্পের উৎপাদনে পরিবর্তন (ইউনিট: ১০,০০০ টন)

উৎপাদনের দিক থেকে, বর্তমানে চীনের মোট আবরণ উৎপাদনের প্রায় ১১১TP3T পাউডার আবরণ থেকে আসে। "ত্রয়োদশ পঞ্চবার্ষিক পরিকল্পনা" অনুসারে, ২০২০ সালের মধ্যে আবরণ শিল্পের মোট উৎপাদন প্রায় ২২ মিলিয়ন টন বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে। এর মধ্যে, সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ বান্ধব আবরণ মোট উৎপাদনের ৫৭১TP3T তৈরি করবে বলে ধারণা করা হচ্ছে। ২০২০ সালের মধ্যে, পাউডার আবরণের অংশ প্রায় ১৮১TP3T-তে উন্নীত হবে বলে আশা করা হচ্ছে, যার উৎপাদন প্রায় ৪ মিলিয়ন টন। পাউডার আবরণের দ্রুত বিকাশ পাউডার ফিলারের চাহিদা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে।

 

II. পাউডার লেপগুলিতে বিভিন্ন পাউডার পদার্থের প্রয়োগের বিশ্লেষণ

আবরণে ব্যবহৃত ফিলারগুলি কেবল খরচ কমাতেই সাহায্য করে না বরং আবরণ পণ্যের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। উদাহরণস্বরূপ, ফিলারগুলি আবরণের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। এগুলি গলিত সমতলকরণ প্রক্রিয়ার সময় আবরণের ঝুলে পড়া কমাতেও সাহায্য করে।

পাউডার কোটিংয়ের জন্য ফিলার নির্বাচন করার সময়, ঘনত্ব, বিচ্ছুরণ কর্মক্ষমতা, কণার আকার বন্টন এবং বিশুদ্ধতার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, একটি ফিলারের ঘনত্ব যত বেশি হবে, পাউডার কোটিংয়ে এটির আবরণ তত কম হবে। বড় কণাগুলি ছোট কণার তুলনায় ভালোভাবে ছড়িয়ে পড়ে। পাউডার সূত্রের অন্যান্য উপাদান, যেমন রঙ্গকগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া এড়াতে ফিলারটি রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় হওয়া উচিত এবং এর রঙ যতটা সম্ভব সাদা হওয়া উচিত। পাউডার কোটিংয়ে ব্যবহৃত সাধারণ পাউডার উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ক্যালসিয়াম কার্বনেট, বেরিয়াম সালফেট, ট্যালক, মাইকা পাউডার, কাওলিন, সিলিকা এবং ওলাস্টোনাইট।

১. পাউডার লেপে ক্যালসিয়াম কার্বনেটের প্রয়োগ

ক্যালসিয়াম কার্বনেট দুটি রূপে পাওয়া যায়: হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট (অবক্ষেপিত ক্যালসিয়াম কার্বনেট) এবং ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট। প্রকার নির্বিশেষে, ক্যালসিয়াম কার্বনেটের কণার আকার আবরণের চকচকে প্রভাব ফেলে। তবে, ক্যালসিয়াম কার্বনেট সাধারণত বাইরে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না কারণ এর আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।

পাউডার আবরণে, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে। এটি আংশিকভাবে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড এবং রঙিন রঙ্গক প্রতিস্থাপন করতে পারে, হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং অবক্ষেপিত বেরিয়াম সালফেট প্রতিস্থাপন করতে পারে, ক্ষয় রোধ করতে পারে এবং মরিচা-বিরোধী রঙ্গকের আংশিক বিকল্প হিসেবে কাজ করতে পারে।

অভ্যন্তরীণ স্থাপত্য রঙে ব্যবহার করা হলে, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট একা প্রয়োগ করা যেতে পারে অথবা ট্যালক পাউডারের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে। ট্যালকের তুলনায়, ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারের হার কমাতে সাহায্য করে, হালকা রঙের রঙে রঙ ধরে রাখার ক্ষমতা উন্নত করে এবং ছত্রাক প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। তবে, এর দুর্বল অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা বহিরাগত আবরণে এর ব্যবহার সীমিত করে।

অন্যদিকে, হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেটের কণার আকার ছোট, কণার আকারের বন্টন সংকীর্ণ এবং তেল শোষণ এবং উজ্জ্বলতা বেশি। এটি বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্যকর যেখানে সর্বাধিক ম্যাটিং প্রভাব প্রয়োজন।

2. পাউডার লেপে বেরিয়াম সালফেটের প্রয়োগ

আবরণে ব্যবহৃত বেরিয়াম সালফেট দুটি প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম। প্রাকৃতিক রূপটি ব্যারাইট পাউডার নামে পরিচিত, এবং কৃত্রিম রূপটি অবক্ষেপিত বেরিয়াম সালফেট নামে পরিচিত।

পাউডার আবরণে, অবক্ষেপিত বেরিয়াম সালফেট আবরণের সমতলকরণ এবং চকচকে ধারণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং রঙের সাথে ভালো সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি স্প্রে করার সময় একটি আদর্শ আবরণ বেধ অর্জনে সহায়তা করে, উচ্চ পাউডার আবরণ হার নিশ্চিত করে।

ব্যারাইট পাউডার মূলত শিল্প প্রাইমার এবং অটোমোটিভ ইন্টারমিডিয়েট কোটিংগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ আবরণ শক্তি, ভরাট শক্তি এবং রাসায়নিক জড়তা প্রয়োজন। এটি টপকোটেও ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চতর গ্লস প্রয়োজন। এর উচ্চ প্রতিসরাঙ্ক (1.637) এর কারণে, সূক্ষ্ম ব্যারাইট পাউডার একটি স্বচ্ছ সাদা রঙ্গক হিসাবে কাজ করতে পারে, যা এটিকে আবরণে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের অংশের জন্য একটি চমৎকার বিকল্প করে তোলে।

৩. পাউডার লেপে মাইকা পাউডারের প্রয়োগ

মাইকা পাউডার জটিল সিলিকেট দিয়ে তৈরি এবং এতে ফ্লেকি কণা থাকে। এর চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পাউডার আবরণের গলিত তরলতার উপর এর প্রভাবের জন্য এটি অত্যন্ত মূল্যবান। মাইকা পাউডার সাধারণত তাপ-প্রতিরোধী এবং অন্তরক পাউডার আবরণে ব্যবহৃত হয় এবং টেক্সচার পাউডার আবরণে ফিলার হিসেবেও কাজ করতে পারে।

বিভিন্ন ধরণের মাইকার মধ্যে, সেরিসাইটের রাসায়নিক গঠন কাওলিনের মতোই, এবং এটি মাইকা খনিজ এবং কাদামাটি খনিজ উভয়ের বৈশিষ্ট্যকেই একত্রিত করে। আবরণে এর প্রয়োগ আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, আনুগত্য এবং শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে এবং আবরণের সামগ্রিক চেহারা উন্নত করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, রঞ্জক কণাগুলি সহজেই সেরিসাইট পাউডারের জালির আন্তঃস্তরে প্রবেশ করতে পারে, যা সময়ের সাথে সাথে রঙকে প্রাণবন্ত রাখতে সাহায্য করে। সেরিসাইট পাউডার শৈবাল-বিরোধী এবং ছত্রাক-বিরোধী বৈশিষ্ট্যও প্রদর্শন করে, যা এটিকে আবরণের জন্য একটি চমৎকার খরচ-কার্যক্ষমতা অনুপাত সহ একটি বহুমুখী ফিলার করে তোলে।

৪. পাউডার লেপে ট্যালকম পাউডারের প্রয়োগ

ট্যালক পাউডার, যা হাইড্রাস ম্যাগনেসিয়াম সিলিকেট নামেও পরিচিত, সরাসরি ট্যালক আকরিক থেকে চূর্ণ করা হয়। এর কণাগুলি হল সুই-আকৃতির স্ফটিক যার মধ্যে চর্বিযুক্ত অনুভূতি, নরম গঠন এবং কম ঘর্ষণ ক্ষমতা রয়েছে। ট্যালকের ভাল সাসপেনশন এবং বিচ্ছুরণযোগ্যতা রয়েছে, পাশাপাশি কিছু থিক্সোট্রপিও রয়েছে, যা পাউডার আবরণের গলিত তরলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। এটি প্রায়শই টেক্সচার পাউডারে ব্যবহৃত হয়।

ট্যালক একটি সাশ্রয়ী মূল্যের উপাদান; তবে এর বেশ কিছু অসুবিধা রয়েছে যা এর ব্যবহার সীমিত করে। উদাহরণস্বরূপ, এর তেল শোষণের হার বেশি, এবং কম তেল শোষণের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এটি বারাইট পাউডারের মতো ফিলারের সাথে একত্রিত করতে হবে, যার তেল শোষণ কম। উপরন্তু, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কম, তাই উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হলে অন্যান্য ফিলার যোগ করতে হবে। অন্যান্য অ-ধাতব খনিজ ধারণকারী ট্যালক বহিরাগত আবরণের জন্য উপযুক্ত নয় যেখানে উচ্চ আবহাওয়া প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, কারণ অপরিষ্কার খনিজগুলি অ্যাসিডের সাথে প্রতিক্রিয়া করার প্রবণতা রাখে (যেমন অ্যাসিড বৃষ্টি)। ট্যালকের ম্যাটিং বৈশিষ্ট্যও রয়েছে, যার অর্থ এটি সাধারণত উচ্চ-চকচকে আবরণে এড়ানো হয়।

৫. পাউডার লেপে সিলিকার প্রয়োগ

ছিদ্রযুক্ত গুঁড়ো কোয়ার্টজ, এক ধরণের সিলিকা, এর সুরক্ষার জন্য স্বীকৃত এবং অগ্নি প্রতিরোধক আবরণ, জলরোধী আবরণ এবং ক্ষয়-বিরোধী আবরণ সহ পাউডার আবরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ছিদ্রযুক্ত গুঁড়ো কোয়ার্টজের কম দাম এটিকে পাউডার আবরণের সামগ্রিক খরচ কমাতে সাহায্য করে। এটি বেরিয়াম সালফেটকেও প্রতিস্থাপন করে, দ্রবণীয় বেরিয়ামের পরিমাণ হ্রাস করে এবং পরিবেশগত সুরক্ষা মান পূরণে সহায়তা করে।

এছাড়াও, ফিউমেড সিলিকা সাধারণত পাউডার আবরণে আলগা এবং অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়। ফিউমেড সিলিকা একটি বহুমুখী বডি পিগমেন্ট এবং আবরণে একটি কার্যকর রিওলজি নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট। তরল আবরণে, এটি ঘন করা, থিক্সোট্রপি, অ্যান্টি-স্যাগিং এবং প্রান্ত কভারেজের মতো কাজ করে। পাউডার আবরণে, এটি পাউডারের প্রবাহযোগ্যতা বৃদ্ধি করে, জমাট বাঁধা রোধ করে এবং তরলীকরণে সহায়তা করে।

৬. পাউডার লেপে কাওলিনের প্রয়োগ

থিক্সোট্রপি এবং বৃষ্টিপাত-প্রতিরোধী উন্নত করতে পাউডার আবরণে কাওলিন ব্যবহার করা হয়। ক্যালসিনযুক্ত কাওলিন, যার রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যের উপর কোন প্রভাব নেই, ট্যালকম পাউডারের মতোই ম্যাটিং প্রভাবও প্রদান করতে পারে, লুকানোর ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং শুভ্রতা উন্নত করতে পারে।

কাওলিনে সাধারণত উচ্চ জল শোষণ থাকে, যা আবরণের থিক্সোট্রপি উন্নত করার জন্য বা হাইড্রোফোবিক আবরণ তৈরির জন্য এটি অনুপযুক্ত করে তোলে। কাওলিনের কণার আকার 0.2 থেকে 1 μm পর্যন্ত। বড় কণাযুক্ত কাওলিনের জল শোষণ কম থাকে এবং এটি আরও ভাল ম্যাটিং প্রভাব প্রদান করে, অন্যদিকে ছোট কণাযুক্ত (1 μm এর নিচে) কাওলিন আধা-চকচকে আবরণ এবং অভ্যন্তরীণ আবরণের জন্য উপযুক্ত।

কাওলিনকে ক্যালসিনযুক্ত কাওলিন এবং ধোয়া কাওলিনে ভাগ করা যায়। সাধারণত, ক্যালসিনযুক্ত কাওলিনে ধোয়া কাওলিনের তুলনায় তেল শোষণ, অস্বচ্ছতা, ছিদ্রতা, কঠোরতা এবং উজ্জ্বলতা বেশি থাকে।

৭. পাউডার লেপে ফাঁকা কাচের মাইক্রোস্ফিয়ারের প্রয়োগ

ফাঁপা কাচের মাইক্রোস্ফিয়ার হল ক্ষুদ্র, ফাঁপা গোলাকার গুঁড়ো যা হালকা ওজন, বৃহৎ আয়তন, কম তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ সংকোচন শক্তি, অন্তরণ, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, অ-বিষাক্ততা, ভাল বিচ্ছুরণযোগ্যতা, তরলতা এবং স্থিতিশীলতা সহ বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে।

পাউডার আবরণে, ফাঁপা কাচের মাইক্রোস্ফিয়ার নিম্নলিখিত ভূমিকা পালন করে:

১) তাপ নিরোধক: ফাঁপা কাচের মাইক্রোস্ফিয়ারের ভেতরের অংশটি ভ্যাকুয়াম বা বিরল গ্যাস দিয়ে পূর্ণ থাকে, যা ইপোক্সি রেজিনের সাথে ঘনত্ব এবং তাপ পরিবাহিতার পার্থক্য তৈরি করে। এই বৈশিষ্ট্যটি তাদেরকে চমৎকার তাপ নিরোধক দেয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী পাউডার আবরণের জন্য আদর্শ করে তোলে।

 

 

২) উন্নত ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: এই মাইক্রোস্ফিয়ারগুলি পাউডার আবরণের কঠোরতা এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করতে পারে। তবে, মাইক্রোস্ফিয়ারগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে। সঠিক কাপলিং এজেন্টগুলি প্রভাব প্রতিরোধের এই হ্রাস হ্রাস করতে পারে।

৩) কম তেল শোষণ: মডেলের উপর নির্ভর করে ফাঁপা কাচের মাইক্রোস্ফিয়ারের তেল শোষণের হার প্রতি ১০০ গ্রাম ৭ মিলিগ্রাম থেকে ৫০ মিলিগ্রামের মধ্যে থাকে। এই কম তেল শোষণ পণ্যে ফিলারের পরিমাণ বৃদ্ধি করে, কার্যকরভাবে সামগ্রিক খরচ কমিয়ে দেয়।

৮. পাউডার লেপে ওল্লাস্টোনাইটের প্রয়োগ

ওলাস্টোনাইটের প্রধান উপাদান হল ক্যালসিয়াম সিলিকেট, যার ঘনত্ব 2.9 গ্রাম/সেমি³, প্রতিসরাঙ্ক 1.63 এবং তেল শোষণের হার 30-50%। এর গঠন সূঁচের মতো এবং উজ্জ্বলতা চমৎকার।

পাউডার আবরণে, প্রাকৃতিক ওলাস্টোনাইট পাউডার সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এটি প্রাকৃতিক ওলাস্টোনাইট থেকে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং এটি একটি বডি রঙ্গক হিসেবে কাজ করে যা সাদা রঙ্গকের কিছু অংশ প্রতিস্থাপন করতে পারে, কভারেজ বাড়ায় এবং আবরণের খরচ কমায়। এর ভালো পরিবাহিতার কারণে, ওলাস্টোনাইট প্রায়শই ইপোক্সি ইনসুলেটিং পাউডার আবরণে ব্যবহৃত হয়। অতিরিক্তভাবে, ওলাস্টোনাইটের সাদা, সূঁচের মতো গঠন পাউডার আবরণের বাঁক এবং প্রসার্য বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।

III. পাউডার লেপের জন্য পাউডার ফিলারের বিকাশের প্রবণতা

1. পাউডার ফিলারের পৃষ্ঠ চিকিত্সা

সমস্ত পাউডার লেপ ফিলারগুলি মেরু হয়, অন্যদিকে পাউডার লেপ রেজিনগুলিও অত্যন্ত মেরু হয়। এর ফলে দুটির মধ্যে সামঞ্জস্যতা দুর্বল হতে পারে, যা আবরণের প্রক্রিয়াকরণ এবং কর্মক্ষমতাকে প্রতিকূলভাবে প্রভাবিত করে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, প্রায়শই পাউডার ফিলারগুলিকে ভৌত পদ্ধতি (যেমন পৃষ্ঠের আবরণ এবং শোষণ) অথবা রাসায়নিক পদ্ধতি (যেমন পৃষ্ঠ প্রতিস্থাপন, হাইড্রোলাইসিস, পলিমারাইজেশন এবং গ্রাফটিং) ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাতকরণ করা প্রয়োজন। এই চিকিত্সাগুলি সমষ্টির কণার আকার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে বা সিস্টেমের তরলতা উন্নত করতে, প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, পৃষ্ঠের গুণমান (যেমন গ্লস এবং রঙের উজ্জ্বলতা) এবং আবরণের যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করতে সহায়তা করে।

2. পাউডার ফিলারের মাইক্রোনাইজেশন

যখন পাউডার লেপ রজন এবং ফিলারের অনুপাত স্থির থাকে, তখন ফিলারের কণার আকার যত ছোট হবে, আবরণের পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তত ভালো হবে। যদি ফিলার কণার আকার টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের (0.2-0.5 μm) মতো পরিসরে কমানো হয়, তাহলে সূত্রের সমষ্টিগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে, যা আরও কার্যকর বিচ্ছুরণ কেন্দ্র তৈরি করে এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের লুকানোর ক্ষমতা উন্নত করে। এটি মাইক্রোনাইজড ফিলারগুলির স্থানিক পৃথকীকরণ নীতি। একইভাবে, মাইক্রোনাইজড ফিলারগুলি প্রয়োজনীয় রঙ্গক পরিমাণ কমাতে পারে, ফলে দক্ষতা উন্নত হয়।

৩. পাউডার ফিলার ন্যানোটেকনোলজি

সাধারণভাবে ব্যবহৃত ন্যানোম্যাটেরিয়ালগুলির মধ্যে রয়েছে ন্যানো-সিলিকন ডাই অক্সাইড, ন্যানো-টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড এবং ন্যানো-ক্যালসিয়াম কার্বনেট। প্রতিবেদনগুলি ইঙ্গিত দেয় যে ন্যানো-টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড স্বচ্ছতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং আবরণের অতিবেগুনী শোষণ বৃদ্ধি করে। এটি বিশেষ করে স্বয়ংচালিত বার্নিশগুলিতে কার্যকর, যেখানে এটি পাউডার আবরণের আবহাওয়া প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। যাইহোক, যেহেতু ন্যানোম্যাটেরিয়ালগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম কণা যার পৃষ্ঠতলের কার্যকলাপ বেশি, তাই এগুলি জমাট বাঁধা এবং ফ্লোকুলেশনের ঝুঁকিতে থাকে। অতএব, ন্যানোফিলারগুলির পৃষ্ঠতলের চিকিত্সা, সঠিক সংযোজন পদ্ধতি, বিচ্ছুরণ সরঞ্জাম এবং সর্বোত্তম পরিমাণ, পাউডার আবরণে তাদের সফল প্রয়োগের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পাউডার আবরণ সূত্র ডিজাইন করার সময়, সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ফিলার নির্বাচন করা উচিত।

৪. পাউডার লেপ ফিলারের কার্যকারিতা

কার্যকরী পাউডার আবরণের উন্নয়নের প্রবণতা নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে আবরণের ভৌত, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, অথবা নতুন কার্যকারিতা প্রবর্তনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। উদাহরণস্বরূপ, কাওলিন এবং ওলাস্টোনাইট পাউডার বৈদ্যুতিক অন্তরক পাউডার আবরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা বৈদ্যুতিক অন্তরক উন্নত করার সাথে সাথে খরচ কমায়। অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইডের শিখা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এগুলি শিখা-প্রতিরোধী পাউডার আবরণ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ফিলারগুলি রিওলজি নিয়ন্ত্রণ করতে, আনুগত্য উন্নত করতে, গ্লস নিয়ন্ত্রণ করতে এবং লুকানোর ক্ষমতা বাড়াতে পারে। অতএব, পাউডার আবরণে ফিলারগুলির জন্য কেবলমাত্র খরচ কমানোর পরিবর্তে আরও কার্যকরী গবেষণা অন্তর্ভুক্ত করার দিকে মনোনিবেশ করা হচ্ছে, পাউডার আবরণ শিল্পের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে কম খরচে চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ নতুন ফিলার তৈরি করা।

উপসংহার

এর বৃদ্ধি গুঁড়ো আবরণ বাজার পরিবেশবান্ধব এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন আবরণ সমাধানের দিকে একটি বৃহত্তর পরিবর্তনকে প্রতিফলিত করে। শিল্পগুলি স্থায়িত্বের জন্য প্রচেষ্টা করার সাথে সাথে, পাউডার আবরণ শক্তি দক্ষতা, খরচ-কার্যকারিতা এবং পরিবেশগত প্রভাবের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা সহ একটি আকর্ষণীয় বিকল্প অফার করে। উদ্ভাবনী পাউডার ফিলার এবং আবরণ প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, এই শিল্পের ভবিষ্যত আশাব্যঞ্জক দেখাচ্ছে।