পাউডার ফিডিং সরঞ্জাম হল একটি মূল উপাদান যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পাউডার উপকরণগুলি সঠিকভাবে এবং সমানভাবে পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাইলো সিস্টেমের একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং স্বল্প দূরত্বে উপকরণ পরিবহনের জন্য যান্ত্রিক সরঞ্জাম হিসাবেও কাজ করে। ব্যবহারের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, এটিকে ফিডার, ডিসচার্জ ফিডার বা ডিসচার্জারও বলা হয়। সাধারণত, এটি ডিসচার্জ পোর্টে ইনস্টল করা হয় সাইলো, উপাদানের মাধ্যাকর্ষণ এবং খাওয়ানোর সরঞ্জামের কার্যকরী প্রক্রিয়ার যান্ত্রিক ক্রিয়ার উপর নির্ভর করে সাইলো থেকে উপাদানটি বের করে দেয় এবং পরবর্তী সরঞ্জামে ক্রমাগত এবং সমানভাবে খাওয়ায়।
খাওয়ানোর সরঞ্জামের মূল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য হল উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা, যার ফলে সঠিক এবং ধারাবাহিক খাওয়ানো সম্ভব হয়। অতিরিক্তভাবে, যখন ফিডার কাজ করা বন্ধ করে দেয়, তখন এটি সাইলোর জন্য একটি লক করার ব্যবস্থা হিসেবে কাজ করতে পারে। অতএব, ক্রমাগত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এটি একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম।
বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং কাজের নীতির উপর ভিত্তি করে পাউডার খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলিকে বিভিন্ন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। নীচে কিছু সাধারণ ধরণের পাউডার খাওয়ানোর সরঞ্জাম, তাদের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ সহ দেওয়া হল:
১. বেল্ট ফিডার
নীতি: বেল্টের চলাচলের মাধ্যমে পাউডার উপাদান ফিড পোর্ট থেকে ডিসচার্জ পোর্টে পরিবহন করা হয়। বেল্ট ফিডার মূলত একটি ছোট বেল্ট কনভেয়র, যা অনুভূমিকভাবে বা ঢালু স্থানে ইনস্টল করা যেতে পারে। সাধারণ বেল্ট কনভেয়রের তুলনায়, বেল্ট ফিডারগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: লোড-বেয়ারিং অংশে সাপোর্টিং রোলারগুলি আরও ঘনিষ্ঠভাবে সাজানো থাকে এবং আনলোড করা অংশে সাধারণত রোলারের অভাব থাকে। অতিরিক্তভাবে, বেল্টের উভয় পাশে স্থির বেড়া থাকে এবং বেল্টের গতি তুলনামূলকভাবে কম।
বৈশিষ্ট্য:
- দীর্ঘ পরিবহন দূরত্ব, পাউডার উপকরণের বৃহৎ প্রবাহের জন্য উপযুক্ত।
- তুলনামূলকভাবে সহজ গঠন, কম বিনিয়োগ এবং নির্ভরযোগ্য পরিচালনা।
- স্থিতিশীল অপারেশনের সময় কম বিদ্যুৎ খরচ।
- স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং মিটারিং বিকল্পগুলি উপলব্ধ সহ, ভাল উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বয় ক্ষমতা।
- তবে, এর জন্য প্রচুর জায়গা প্রয়োজন, এবং বেল্টটি জীর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। ফলস্বরূপ, এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।
প্রয়োগ: প্রধানত দানাদার এবং ছোট ব্লক উপকরণ পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং মাঝারি আকারের ব্লক উপকরণের জন্য কম ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত কয়লা, আকরিক, বালি এবং নুড়ির মতো বাল্ক উপকরণ পরিবহনে ব্যবহৃত হয়।
2. প্লেট ফিডার
প্লেট ফিডার বাল্ক উপকরণ বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে তাপমাত্রা ৭০°C এর বেশি। বেল্ট ফিডারের মতো, এটি অনুভূমিকভাবে বা ঢালু স্থানে ইনস্টল করা যেতে পারে, যার টিল্ট অ্যাঙ্গেল সাধারণত বেল্ট ফিডারের চেয়ে বেশি থাকে। লোড-বেয়ারিং প্লেটটি অন্যান্য ফিডারের মতো লম্বভাবে না রেখে চেইনের দিকের সমান্তরালে অবস্থিত। হালকা এবং মাঝারি আকারের প্লেট ফিডারের জন্য, রোলার চেইন সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যা স্থির ট্র্যাক বরাবর চলে। ভারী-শুল্ক প্লেট ফিডারগুলিতে, স্থির সাপোর্টিং রোলার ব্যবহার করা হয় এবং চেইন প্লেটগুলি এই রোলারগুলির সাথে চলে।
বৈশিষ্ট্য:
- শক্তিশালী কাঠামো, উচ্চ চাপ এবং আঘাত সহ্য করতে সক্ষম।
- বড় এবং গরম উপকরণ পরিচালনা করতে পারে।
- উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, তুলনামূলকভাবে অভিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করে।
- তবে, প্লেট ফিডারের গঠন জটিল, ভারী এবং উৎপাদন খরচও বেশি।
- গুঁড়ো পদার্থ পরিবহনের জন্য উপযুক্ত নয়।
আবেদন:
বড়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ভারী এবং গরম উপকরণ খাওয়ানো এবং পরিবহনের জন্য উপযুক্ত।
৩. রোটারি ভালভ (ইম্পেলার) ফিডার
পাউডার উপাদানটি ঘূর্ণায়মান ব্লেডের মাধ্যমে ফিড পোর্ট থেকে ডিসচার্জ পোর্টে স্থানান্তরিত হয়। ঘূর্ণমান ভালভ (ইম্পেলার) ফিডারে একটি শেল থাকে যা সাইলো রিসিভিং সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে, যার মাঝখানে একটি ইম্পেলার রটার থাকে। রটারটি একটি পৃথক মোটর দ্বারা একটি স্প্রোকেটের মাধ্যমে চালিত হয়। যখন রটার স্থির থাকে, তখন উপাদানটি বাইরে প্রবাহিত হতে পারে না। যখন রটারটি ঘোরায়, তখন রটারের গতির সাথে সাথে উপাদানটিও নির্গত হয়।
বৈশিষ্ট্য:
- সহজ গঠন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।
- ভালো তরলতা সহ পাউডার উপকরণের জন্য উপযুক্ত।
আবেদন:
রাসায়নিক, খাদ্য, ওষুধ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৪. স্ক্রু ফিডার
একটি সর্পিল ব্লেডের ঘূর্ণনের মাধ্যমে পাউডার উপাদানটি সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া হয়। একটি সাধারণ স্ক্রু কনভেয়রের তুলনায়, স্ক্রু ফিডারের পিচ এবং দৈর্ঘ্য কম, কোনও মধ্যবর্তী বিয়ারিং নেই এবং একটি নলাকার উপাদানের ট্রাফ থাকে (কনভেয়রে পাওয়া U-আকৃতির ট্রাফের পরিবর্তে)। সর্পিল শ্যাফ্টটি টিউবের বাইরে উভয় প্রান্তে বিয়ারিংগুলিতে সমর্থিত থাকে এবং উপাদান পূরণের সহগ বড়, সাধারণত 0.8 থেকে 0.9 পর্যন্ত হয়। দুই ধরণের স্ক্রু ফিডার রয়েছে: একক-টিউব এবং ডাবল-টিউব।
বৈশিষ্ট্য:
- ক্রমাগত এবং পরিমাণগত খাওয়ানো অর্জন করতে পারে।
- বিভিন্ন কণা আকার এবং সান্দ্রতার গুঁড়ো উপকরণের জন্য উপযুক্ত।
- স্ক্রু ফিডারটি সিল করা আছে; তবে, কাজের অংশগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তাই এটি এমন পাউডার উপকরণগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যা ভঙ্গুর নয়, কম ঘর্ষণ ক্ষমতা সম্পন্ন এবং প্রবাহিত করা সহজ।
- এটি সাধারণত অনুভূমিকভাবে বা 30 ডিগ্রি পর্যন্ত ঢালে ইনস্টল করা হয়।
- সাধারণ দৈর্ঘ্য ১-২ মিটার, এবং উৎপাদন ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় ২.৫ থেকে ৩.০ ঘনমিটার পর্যন্ত।
- স্ক্রু গতি পরিবর্তন করে খাওয়ানোর পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
৫. ডিস্ক ফিডার
ডিস্ক ফিডার সাধারণত পাউডার এবং দানাদার উপকরণ খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। উপাদানটি সমানভাবে এবং ক্রমাগত একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্কের মাধ্যমে পরবর্তী প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে পরিবহন করা হয়।
ডিস্ক ফিডারে মূলত একটি মোটর, রিডুসার, ডিস্ক, স্ক্র্যাপার এবং হপার থাকে। অপারেশন চলাকালীন, মোটরটি ডিস্কটিকে রিডুসারের মধ্য দিয়ে ঘোরানোর জন্য চালিত করে এবং হপার থেকে উপাদানটি ডিস্কের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে। ডিস্কের ঘূর্ণন নিশ্চিত করে যে উপাদানটি সমানভাবে স্ক্র্যাপ করা হয়েছে এবং ক্রমাগত খাওয়ানোর জন্য ডিসচার্জ পোর্টে সরবরাহ করা হয়েছে।
বৈশিষ্ট্য:
- সহজ গঠন, নির্ভরযোগ্য অপারেশন, এবং সহজ সমন্বয়।
- উৎপাদন ক্ষমতা সমন্বয়ের বৃহৎ পরিসর।
- খাওয়ানো উপাদানের পরিমাণ আরও নির্ভুলতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
- তবে, আয়তন পরিমাপের কারণে, সাধারণত প্রায় 5% ত্রুটি থাকে।
- ডিস্ক ফিডারে উপাদানটির জন্য প্রায় কোনও পরিবহন দূরত্ব নেই, যা এটিকে কিছু ব্যবহারিক বিন্যাসের জন্য অনুপযুক্ত করে তুলতে পারে।
আবেদন:
- বিভিন্ন নন-স্টিকি উপকরণ খাওয়ানোর জন্য উপযুক্ত, যার কণার আকার সাধারণত 80 মিমি এর বেশি হয় না।
- বিশেষ করে ভালো তরলতা সম্পন্ন পাউডার উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ এটি উপাদানের চ্যানেলিং ঘটাতে পারে।
৬. ভাইব্রেশন ফিডার
পাউডার উপাদান কম্পনের মাধ্যমে ফিড পোর্ট থেকে ডিসচার্জ পোর্টে পরিবহন করা হয়। ট্রাফ এবং উপাদানের গতির অবস্থার উপর ভিত্তি করে, কম্পনকারী ফিডারকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে: জড়তা টাইপ এবং কম্পনকারী টাইপ। ইনর্শিয়াল কম্পনকারী ফিডারে, উপাদানটি জড়তা বলের কারণে সর্বদা ট্রাফের নীচের সংস্পর্শে থাকে এবং ট্রাফের নীচের দিকে পিছলে যায়। কম্পনকারী ফিডারে, উপাদানটি জড়তা বলের মাধ্যমে ট্রাফের নীচের অংশ থেকে আলাদা করা হয়, উপরের দিকে নিক্ষেপ করা হয় এবং ট্রাফের মধ্যে "লাফ" দেয়।
দুটি ধরণের মধ্যে পার্থক্য ত্বরণ উপাদানের মধ্যে। জড়তা খাদে, ত্বরণের উল্লম্ব উপাদান মুক্ত পতন ত্বরণের চেয়ে কম হয় এবং উপাদানটি খাদের নীচের সংস্পর্শে থাকে। কম্পনকারী খাদে, ত্বরণের উল্লম্ব উপাদান মুক্ত পতন ত্বরণকে ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে উপাদানটি খাদের নীচে "লাফ" দেয়।
বৈশিষ্ট্য:
- কোন যান্ত্রিক ক্ষয় ছাড়াই কম্প্যাক্ট কাঠামো।
- সূক্ষ্ম গুঁড়ো এবং জমাট বাঁধার প্রবণতাযুক্ত উপকরণের জন্য উপযুক্ত।
আবেদন:
খনি, ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ সামগ্রী এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
উপসংহার
পাউডার ফিডিং সরঞ্জামগুলি পাউডার এবং দানাদার পদার্থের সঠিক, দক্ষ এবং অবিচ্ছিন্ন পরিবহন নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে উৎপাদন প্রক্রিয়া। উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ফিডিং সিস্টেম নির্বাচন করে, নির্মাতারা কর্মক্ষম দক্ষতা উন্নত করতে পারে, ডাউনটাইম কমাতে পারে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে পারে। বিভিন্ন ধরণের পাউডার ফিডিং সরঞ্জাম এবং তাদের প্রয়োগগুলি বোঝার মাধ্যমে বিস্তৃত শিল্পে অপ্টিমাইজড সিস্টেম ডিজাইন এবং কর্মক্ষমতা অর্জন করা সম্ভব হয়।
