3本ローラーコーティング機
この連続粉体表面コーティングシステムは、ドイツのノウハウと中国の設備に基づいて設計されており、炭酸カルシウム(GCC、PCC)、カオリン、タルク、マイカ、グラファイト、硫酸バリウム、ホワイトカーボンブラック、マグネシウム水和物、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどのさまざまな粉体のコーティングに使用でき、アルミネートカップリング剤、チタン酸カップリング剤、シランカップリング剤、ステアリン酸などのさまざまな固体/液体コーティング剤に適しています。
動作原理
この連続粉体表面コーティングシステムは、ドイツのノウハウと中国の設備に基づいて設計されており、炭酸カルシウム(GCC、PCC)、カオリン、タルク、マイカ、グラファイト、硫酸バリウム、ホワイトカーボンブラック、マグネシウム水和物、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどのさまざまな粉体のコーティングに使用でき、アルミネートカップリング剤、チタン酸カップリング剤、シランカップリング剤、ステアリン酸などのさまざまな固体/液体コーティング剤に適しています。
コーティング機は3つの混合室で構成されています。高速回転により、これらの特殊形状の室内に大きな渦流が発生します。粉末とコーティング剤は、高速気固渦流で混合されます。表面コーティングと粒子分散の両方の機能を備えたコーティング機は、さまざまな細かさの粉末に適しており、見かけ比重が小さく、体積重量比が高い材料に独特のコーティング効果をもたらします。
自動温度制御システムにより、コーティング剤が液体に溶けて未コーティングの粉末と混合される際に、安定した高温が確保されます。粉末とコーティング剤の加熱と冷却は 1 台のマシンで完了するため、独立した冷却システムは必要ありません。
コーティング剤の利用率が高く、粉体塗装率が高く、活性化グレードが高く、エネルギー消費量が低く、最終塗装製品に凝集物が非常に少ない。システム全体が負圧下で稼働し、粉塵の排出がなく、労働強度が低い。
機能と利点
- 3つの回転ローターで内部渦を変化させ、粉体表面改質を実現します。
- 成熟した技術、低投資、ステアリン酸コーティングに適しています。
- 自己摩擦により熱が発生するため、加熱装置が不要で、補助機械が少なく、運転コストが低くなります。
- 325~3000メッシュの粉体塗装に適しています。
- 出力範囲:11kW~225kW、最大出力:6t/h。
- 空気量が少なく、特に微粉の分散性が悪く、改質剤の量が多い。
- 自己摩擦発熱は環境要因の影響を受けやすく、改質温度の制御が困難です。
- デッドゾーンがあり、コーティング率が低い。
関連製品
技術的パラメータ
モデル | CRM-3 | CRM-6 | CRM-9 |
---|---|---|---|
標準ドライブ(kW) | 18.5×3 | 37×3 | 75×3 |
細かさ(μm) | 3 – 75 | 3 – 75 | 3 – 75 |
処理能力(t/h) | 0.5 – 2 | 1 – 6 | 2 – 12 |