超微粉砕機 超微粉の製造に広く使用されています。ミクロン技術の原理に基づいて機能します。機械力学または流体力学によって駆動される粉砕装置と高速回転ローターを使用することで、せん断、押し出し、粉砕を通じて固体の内部凝集を克服します。従来の粉砕技術と比較して、超微粉砕は、溶解性、分散性、吸着性、化学反応性に優れた製品を生み出します。これらの特別な機能と表面活性は、材料の粒子サイズを縮小する能力に起因します。現在、この超微粉砕技術は、伝統的な漢方薬や食品業界で広く使用されています。
超微粉砕技術の概要
超微粉砕技術は、機械的または流体力学を利用して外力を加えます。この力は、強い衝撃、せん断、摩擦によって粒子間の化学結合を破壊し、新しい表面を作り出します。この技術は、0.5～5mmの材料をミクロンサイズ、さらにはナノサイズの粒子に粉砕します。超微粉砕では、ミクロン粉末（1～100μm）、サブミクロン粉末（0.1～1μm）、ナノ粉末（1 100nm）を生成できます。これは優れた材料改質技術です。
超微粉砕は、材料と製品のサイズに基づいて、粗粉砕、微粉砕、マイクロ粉砕、超微粉砕に分類されます。
また、材料の状態に基づいて乾式粉砕と湿式粉砕に分けられます。乾式粉砕と湿式粉砕の方法には、ジェット粉砕、ボール粉砕、高圧均質化、マイクロジェット粉砕、高速均質化などがあります。
その他の方法としては、コロイド粉砕、超音波粉砕、高速衝撃粉砕、サンドミリングなどがあります。乾式粉砕では通常、粒子サイズが小さくなり、弾力性、可塑性、剛性が向上します。湿式粉砕は主に液体の乳化と均質化に適用されます。新しい特殊な超微粉砕技術には、真空粉砕、低温粉砕、極低温粉砕などがあります。
これらの方法により、粉砕中の揮発性成分や熱に敏感な成分の損失が軽減されます。
伝統的な漢方薬の調製分野における超微粉砕機
有効成分の溶解速度を大幅に向上させることができます
超微粉砕により、漢方薬の微細構造が変化し、本来の組織構造が破壊され、細胞壁破壊率が95%以上に達します。これにより、細胞内からの有効成分の放出が促進されます。超微粉末の付着力が大きいため、溶解度の低い成分でも腸壁にしっかりと付着します。有効成分は腸壁から素早く吸収され、血流に入ります。これにより、薬効発現時間が短縮され、材料の利用率が高まります。
伝統的な中国医学の物理化学的特性を最適化する
粉末の物理的および化学的性質には、多孔性、粒子サイズ、流動性、安息角、および比表面積が含まれます。超微粉末は、吸着、溶解、吸水性、および分散性に優れています。超微粉砕により、漢方薬本来の特性と成分が保持されます。ただし、粒子サイズが一定の限度を下回ると、流動性が低下し、粒子が凝集する傾向があります。研究によると、比表面積と多孔性は粒子サイズと正の相関関係にあります。流動性は粒子サイズと負の相関関係にあります。これらの結果は、粒子サイズが表面積、多孔性、および流動性を反映していることを示唆しています。
漢方薬原料の抽出を推進
超微粉砕は、漢方薬からの多糖類の抽出に有益です。超微粉末の粒子サイズを一定の範囲内に制御すると、漢方薬の有効成分の構造が破壊されず、細胞壁破壊後の抽出率が高くなります。ただし、すべての高分子物質で超微粉砕後の抽出率が大幅に増加するわけではありません。たとえば、緑豆のタンパク質の抽出率は、粉末の粒子サイズが小さくなってもわずかにしか増加しません。
伝統的な中国医学の効能を高める
粒子サイズは比表面積に反比例しますが、比表面積は漢方薬の有効成分の溶解速度に正比例します。さらに、超微粉末は接着性が高く、胃腸粘膜にくっつきます。これにより接触面積が増加し、滞留時間が長くなります。そのため、通常の粉末と比較して、超微粉末は薬物の溶解を大幅に増加させ、薬物の吸収、生物学的利用能、および治療効果を高めます。
後の処理や準備に便利
伝統的な漢方薬の加工技術は非効率で、汚染も非常に多い。高度な加工方法としての超微粉砕は、一般的な生薬と高糖質、吸湿性、繊維質の生薬の両方に適している。超微粉砕は、粉末の油吸収性、膨張性、流動性を大幅に変え、さらなる加工に適したものにする。超微粉砕中、生薬は完全に粉砕され、混合されるため、成形が容易になり、その後の製剤調製に有利となる。経口摂取時のざらつきが軽減され、錠剤表面の均一性が向上する。低用量、微細粒子サイズ、高浸透性の超微粉末は、ゲルおよび軟膏製剤の経皮性能を高める。
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