작동 원리
거친 분쇄 후, 재료는 제어 가능한 공급 장치를 통해 볼 밀로 공급됩니다. 밀의 분쇄 매체는 밀이 회전할 때 얻은 운동 에너지로 인해 재료에 반복적으로 충격을 주고 분쇄합니다. 분쇄된 재료는 볼 밀의 꼬리를 통해 흡입 탱크로 배출된 다음 음압으로 분류하기 위해 분류기로 운반됩니다. 합격한 미분말은 사이클론 수집기 또는 집진기로 수집됩니다. 분류 후 거친 입자는 분류기 하단에서 배출된 다음 공급 파이프를 통해 분쇄하기 위해 볼 밀로 다시 들어갑니다.
볼밀 및 에어 분류기 생산 시스템
볼밀
디자인은 전통적인 시멘트 공장과 광산 및 야금 공장과 다르며 독일 초미립자 필러 등급 광물 가공 요구 사항을 충족합니다. 과도한 분쇄를 방지하고 최적의 분쇄 결과를 얻기 위해 종횡비를 최적화합니다. 턱의 개방 비율과 개방 설계를 최적화하고 더 작은 분쇄 매체로 분쇄 미립도를 높입니다. 슬래브 유형의 분쇄 테일이 배출되고 배출이 원활하며 분쇄 현상이 없으며 실린더를 냉각할 필요가 없습니다. 제품 요구 사항에 따른 분쇄 매체, 적절한 비율, 높은 충전 속도, 높은 효율성. 초미립자 분쇄 시 분쇄 보조제로 분쇄 효율성을 개선합니다. 구동 및 분쇄 에너지의 매칭을 최적화하여 에너지 절감을 극대화합니다. 그리고 분류기는 폐쇄 시스템을 형성하여 음압 전달, 먼지가 없습니다. 독일 표준에 따라 라이닝 및 분쇄 매체의 모양과 재료를 최적화하여 손상률을 줄이고 분쇄 효율성을 개선합니다. 철 오염이 없는 단단한 광물을 설계할 수 있으며 라이닝 및 분쇄 본체는 알루미나 세라믹, 석영, SILEX 또는 특수 소재로 만들어집니다.
분류기
다양한 모델의 분류기는 제품의 미세도에 따라 선택할 수 있습니다. HTS 시리즈 분류기는 D97: 3~20μm 제품 분류에 적합하고 ITC 시리즈는 D97: 8~45μm 제품 분류에 적합합니다. 각 분류기에는 광범위한 조정이 가능하며 시장에서 광범위하게 적용됩니다. 단일 또는 여러 분류기의 다양한 조합을 사용하여 미세도가 다른 제품을 동시에 생산하거나 수요에 따라 언제든지 제품 사양을 변경할 수 있어 유연성이 더 큽니다. 분류기에는 속도 센서와 제어 시스템이 장착되어 공기 온도, 공기 압력, 공기량 및 필터 압력 차이를 측정, 평가 및 보상하여 제품 품질의 안정성을 보장합니다.
기술적 매개변수
| 모델 | 1530 | 1557 | 1850 | 1870 | 2250 | 2270 | 2450 | 2470 | 2660 | 2670 | 3070 | 3090 | 3280 | 3290 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 실린더 직경(m) | 1.5 | 1.5 | 1.83 | 1.83 | 2.2 | 2.2 | 2.4 | 2.4 | 2.6 | 2.6 | 3 | 3 | 3.2 | 3.2 |
| 실린더 길이(m) | 3 | 5.7 | 5 | 7 | 5 | 7 | 5 | 7 | 6 | 7 | 7 | 9 | 8 | 9 |
| 모터 출력(kw) | 75 | 132 | 160 | 250 | 250 | 380 | 320 | 475 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 |
| 급이 크기(mm) | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 |
| 섬세함(음) | 5 - 75 | 5 - 75 | 5 - 75 | 5 - 75 | 5 - 75 | 5 - 75 | 5 - 75 | 5 - 75 | 5 - 75 | 5 - 75 | 5 - 75 | 5 - 75 | 5 - 75 | 5 - 75 |
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