분말 표면 개질의 이점
분말 표면 개질은 분말의 성능을 개선하고, 실용적 가치를 향상시키며, 응용 분야 개발을 개척하는 데 있어서 중요한 실용적 의의를 갖습니다.
플라스틱, 고무, 접착제 및 기타 고분자 재료 및 복합 재료에서 탄산 칼슘, 카올린, 활석, 석영, 규회석, 석면, 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄 등과 같은 비금속 분말 충전제는 매트릭스와의 상용성, 분산성, 기계적 강도 및 종합 성능을 향상시키도록 충전제 표면을 개질해야 합니다.
표면 개질은 필러가 타겟 필러에서 기능성 필러로 바뀌는 데 필요한 가공 방법 중 하나입니다. 또한 미네랄 필러 표면 개질의 주요 목적이기도 합니다.
불규칙한 모양, 초경량, 초미립자, 점성, 응집된 물질(예: 플레이크 바늘)의 높은 활성화도 개질은 개질 메커니즘과 공정 조건(핵심은 재료와 첨가제의 분산성)을 충족하는 조건에서 고에너지를 사용하여 분쇄 중에 개질을 완료하는 좋은 방법입니다.
표면 개질 효과를 높이려면 어떻게 해야 하나요?
개질제는 분산을 개선하기 위해 희석, 유화, 분무 첨가 등의 방법을 채택하며, 연속적인 분말 공급과 연계한 분무 또는 점적 방법을 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
공정 온도 및 시간의 제어는 개질 반응이나 코팅의 적절성을 보장하기 위해 개질 메커니즘이나 공정 조건에 대한 개질제의 요구 사항을 충족해야 합니다.
정확한 계량과 균일한 첨가 및 개질제와 재료 공급을 통해 두 가지 비율의 즉각적인 정확성이 보장됩니다.
보조 장비, 차단기 또는 분류기 사용, 환경적 요인(온도, 습도) 등과 같은 기타 요인
터보 밀
강력한 와류흐름장으로 순간 분쇄 및 코팅 가능
핀밀
재료는 모스 경도 3을 초과해서는 안 됩니다.
3롤러 밀
사이클론 소용돌이를 변화시켜 분말 표면을 코팅
멀티 로터 밀
건조, 분산, 개질 기능을 실현하다
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