분말 공급 장비는 생산 공정에서 분말 재료를 정확하고 균등하게 운반하는 데 사용되는 핵심 구성 요소입니다. 사일로 시스템의 필수적이고 중요한 부분이며 단거리에서 재료를 운반하는 기계 장비로도 기능합니다. 사용 목적에 따라 피더, 배출 피더 또는 배출기라고도 합니다. 일반적으로 배출 포트에 설치됩니다. 사일로재료의 중력과 공급 장비의 작동 메커니즘의 기계적 작용을 이용하여 사일로에서 재료를 배출하고 이를 지속적이고 균등하게 다음 장비에 공급합니다.
공급 장비의 주요 성능 특성은 재료 흐름을 제어하여 정확하고 일관된 공급을 제공하는 능력입니다. 또한 공급기가 작동을 멈추면 사일로의 잠금 장치 역할을 할 수 있습니다. 따라서 연속 생산 공정에서 필수적인 장비입니다.
파우더 공급 장비는 다양한 적용 시나리오와 작동 원리에 따라 여러 유형으로 분류할 수 있습니다. 다음은 일반적인 파우더 공급 장비 유형과 그 특성 및 적용 분야입니다.
1. 벨트 피더
원리: 분말 재료는 벨트의 움직임을 통해 공급 포트에서 배출 포트로 운반됩니다. 벨트 피더는 본질적으로 수평 또는 경사로 설치할 수 있는 짧은 벨트 컨베이어입니다. 일반 벨트 컨베이어와 비교하여 벨트 피더는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 하중 지지 섹션의 지지 롤러가 더 밀접하게 배열되고 무부하 섹션에는 일반적으로 롤러가 없습니다. 또한 벨트 양쪽에 고정 펜스가 있으며 벨트 속도가 비교적 낮습니다.
특징:
- 긴 이송 거리로 대량의 분말 재료 흐름에 적합합니다.
- 비교적 간단한 구조, 낮은 투자, 안정적인 운영.
- 안정적인 작동 중 전력 소모가 낮습니다.
- 우수한 자재 흐름 제어 및 조정 기능이 있으며, 자동 제어 및 계량 옵션도 제공됩니다.
- 그러나 많은 공간이 필요하고 벨트가 마모되기 쉽습니다. 결과적으로 연마재나 고온 재료에는 적합하지 않습니다.
용도: 주로 과립 및 소형 블록 재료 운송에 사용되며, 중형 블록 재료에는 덜 일반적으로 사용됩니다. 석탄, 광석, 모래, 자갈과 같은 벌크 재료 운송에 일반적으로 사용됩니다.
2. 플레이트 공급기
플레이트 피더는 벌크 재료 또는 온도가 70°C를 초과하는 응용 분야에 적합합니다. 벨트 피더와 마찬가지로 수평 또는 경사로 설치할 수 있으며, 기울기 각도는 일반적으로 벨트 피더보다 큽니다. 하중 지지 플레이트는 다른 피더와 같이 수직이 아닌 체인 방향과 평행하게 배치됩니다. 가볍고 중간 크기의 플레이트 피더의 경우 일반적으로 고정된 트랙을 따라 움직이는 롤러 체인이 사용됩니다. 대형 플레이트 피더에서는 고정된 지지 롤러가 사용되고 체인 플레이트가 이러한 롤러를 따라 움직입니다.
특징:
- 강한 구조로 높은 압력과 충격을 견딜 수 있습니다.
- 크고 뜨거운 물질을 처리할 수 있습니다.
- 높은 신뢰성으로 비교적 균일한 공급이 보장됩니다.
- 그러나 플레이트 공급기는 구조가 복잡하고 무겁고 제조비용이 높습니다.
- 분말 형태의 물질을 운반하는 데 적합하지 않습니다.
애플리케이션:
크고 연마성이 강하고 무겁고 뜨거운 물질을 공급하고 운반하는 데 적합합니다.
3. 로터리밸브(임펠러) 피더
분말 재료는 회전하는 블레이드를 통해 공급 포트에서 배출 포트로 전달됩니다. 회전 밸브(임펠러) 공급기는 사일로 수신 장비에 연결할 수 있는 쉘로 구성되며, 임펠러 로터가 중앙에 있습니다. 로터는 스프라켓을 통해 별도의 모터로 구동됩니다. 로터가 정지해 있을 때 재료는 흘러나올 수 없습니다. 로터가 회전하면 재료는 로터의 움직임과 함께 배출됩니다.
특징:
- 구조가 간단하고 유지관리가 쉽습니다.
- 유동성이 좋은 분말 원료에 적합합니다.
애플리케이션:
화학, 식품, 제약 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
4. 스크류 피더
분말 원료는 나선형 블레이드의 회전에 의해 앞으로 밀려납니다. 일반적인 스크류 컨베이어와 비교했을 때, 스크류 피더는 피치와 길이가 더 작고, 중간 베어링이 없으며, 관형 원료통(컨베이어에서 발견되는 U자형 원료통 대신)을 가지고 있습니다. 나선형 샤프트는 튜브 바깥쪽의 양쪽 끝에 있는 베어링으로 지지되며, 원료 충진 계수는 크고, 일반적으로 0.8~0.9 범위입니다. 스크류 피더에는 단일 튜브와 이중 튜브의 두 가지 유형이 있습니다.
특징:
- 지속적이고 정량적인 공급이 가능합니다.
- 다양한 입자 크기와 점도의 분말 재료에 적합합니다.
- 나사 공급기는 밀봉되어 있지만 작동 부품은 상당한 마모를 겪기 때문에 깨지기 쉽지 않고 마모성이 낮으며 흐르기 쉬운 분말 재료에 가장 적합합니다.
- 일반적으로 수평으로 설치되거나 최대 30도의 경사로 설치됩니다.
- 일반적인 길이는 1~2m이고, 생산 용량은 시간당 2.5~3.0m3입니다.
- 스크류 속도를 변경하면 공급량을 조절할 수 있습니다.
5. 디스크 피더
디스크 피더는 일반적으로 분말 및 과립 재료를 공급하는 데 사용됩니다. 재료는 회전 디스크를 통해 균일하고 지속적으로 후속 공정 장비로 운반됩니다.
디스크 피더는 주로 모터, 감속기, 디스크, 스크레이퍼, 호퍼로 구성됩니다. 작동 중 모터는 디스크를 감속기를 통해 회전시키고 재료는 호퍼에서 디스크 표면으로 들어갑니다. 디스크의 회전은 재료가 고르게 스크레이핑되어 배출 포트로 전달되어 연속 공급되도록 합니다.
특징:
- 구조가 간단하고 작동이 안정적이며 조정이 쉽습니다.
- 생산 용량 조절 범위가 넓습니다.
- 공급되는 재료의 양을 더욱 정확하게 제어할 수 있습니다.
- 하지만 체적 측정으로 인해 일반적으로 약 5%의 오차가 발생합니다.
- 디스크 피더는 재료를 운반할 수 있는 거리가 거의 없으므로 특정 실용적인 레이아웃에는 적합하지 않을 수 있습니다.
애플리케이션:
- 일반적으로 입자 크기가 80mm를 넘지 않는 다양한 비점착성 재료의 공급에 적합합니다.
- 특히 유동성이 좋은 분말 재료에는 적합하지 않습니다. 재료 채널링이 발생할 수 있기 때문입니다.
6. 진동 공급기
분말 원료는 진동에 의해 공급구에서 배출구로 이송됩니다. 진동 공급기는 통과 원료의 운동 상태에 따라 관성형과 진동형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 관성 진동 공급기에서 원료는 관성력으로 인해 항상 통 바닥과 접촉한 상태로 유지되고 통 바닥을 따라 미끄러집니다. 진동 공급기에서 원료는 관성력에 의해 통 바닥에서 분리되어 위쪽으로 던져지고 통에서 "점프"합니다.
두 유형의 차이는 가속도 구성 요소에 있습니다. 관성 트로프에서 가속도의 수직 구성 요소는 자유 낙하 가속도보다 작고 재료는 트로프 바닥과 접촉 상태를 유지합니다. 진동 트로프에서 가속도의 수직 구성 요소는 자유 낙하 가속도를 초과하여 재료가 트로프 바닥을 따라 "점프"하게 합니다.
특징:
- 기계적 마모가 없는 컴팩트한 구조입니다.
- 응집되기 쉬운 미세한 분말이나 재료에 적합합니다.
애플리케이션:
광업, 야금, 건축자재 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
결론
분말 공급 장비는 분말 및 과립 재료의 정확하고 효율적이며 지속적인 운송을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 생산 프로세스. 재료 특성과 적용 요건에 따라 적절한 공급 시스템을 선택함으로써 제조업체는 운영 효율성을 개선하고, 가동 중단 시간을 줄이며, 일관된 재료 흐름을 보장할 수 있습니다. 다양한 유형의 분말 공급 장비와 그 적용 분야를 이해하면 광범위한 산업에서 최적화된 시스템 설계와 성능을 얻을 수 있습니다.
