초미립자 분쇄기 초미립자 분말을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 이들은 미크론 기술 원리에 따라 작동합니다. 이들은 기계적 또는 유체 역학에 의해 구동되는 분쇄 장비와 고속 회전 로터를 사용하여 전단, 압출 및 분쇄를 통해 고체의 내부 응집을 극복합니다. 전통적인 분쇄 기술과 비교하여 초미립자 분쇄는 용해성, 분산성, 흡착 및 화학 반응성이 좋은 제품을 생산합니다. 이러한 특수 기능과 표면 활성은 재료 입자 크기를 줄이는 능력에서 비롯됩니다. 현재 이 초미립자 분쇄 기술은 한의학과 식품 산업에서 널리 사용됩니다.
초미립자 분쇄 기술 개요
초미분 분쇄 기술은 기계적 또는 유체 역학을 사용하여 외부 힘을 가합니다. 이 힘은 강한 충격, 전단 및 마찰을 통해 입자 간의 화학적 결합을 끊어 새로운 표면을 만듭니다. 이 기술은 0.5~5mm 범위의 재료를 미크론 크기 또는 나노 크기의 입자로 분쇄합니다. 초미분 분쇄는 미크론 분말(1~100μm), 서브미크론 분말(0.1~1μm), 나노 분말(1~100nm)을 생산할 수 있습니다. 이는 우수한 재료 개질 기술입니다.
초미분쇄는 소재와 제품 크기에 따라 거친 분쇄, 미세 분쇄, 미세 분쇄, 초미분 분쇄로 분류됩니다.
또한 재료 상태에 따라 건식 분쇄와 습식 분쇄로 나뉩니다. 건식 및 습식 분쇄 방법에는 제트 밀링, 볼 밀링, 고압 균질화, 마이크로젯 밀링 및 고속 균질화가 있습니다.
다른 방법으로는 콜로이드 분쇄, 초음파 분쇄, 고속 충격 분쇄, 모래 분쇄가 있습니다. 건식 분쇄는 일반적으로 입자 크기를 줄이고 탄성, 가소성 또는 강성을 개선합니다. 습식 분쇄는 주로 액체의 유화 및 균질화에 적용됩니다. 새로운 전문 초미립자 분쇄 기술에는 진공 분쇄, 저온 분쇄 및 극저온 분쇄가 있습니다.
이러한 방법을 사용하면 분쇄 중 휘발성 성분과 열에 민감한 성분의 손실을 줄일 수 있습니다.
한약 제조 분야의 초미립자 분쇄기
활성 성분의 용해 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다
초미립자 분쇄는 한약의 미세 구조를 변화시킵니다. 원래 조직 구조를 파괴하여 95% 이상의 세포벽 파괴율을 달성합니다. 이는 세포 내에서 활성 성분의 방출을 용이하게 합니다. 용해도가 낮은 성분조차도 초미립자 분말의 큰 부착력으로 인해 장 벽에 단단히 부착됩니다. 활성 성분은 장 벽을 통해 빠르게 흡수되어 혈류로 들어갑니다. 이는 약물의 시작 시간을 가속화하고 재료의 활용률을 증가시킵니다.
한의학의 물리화학적 특성 최적화
분말의 물리적 및 화학적 특성에는 다공성, 입자 크기, 유동성, 휴식각 및 비표면적이 포함됩니다. 초미립자 분말은 흡착, 용해, 흡수 및 분산이 더 좋습니다. 초미립자 분쇄는 전통 중국 의학의 원래 특성과 구성 요소를 보존합니다. 그러나 입자 크기가 특정 한계 아래로 떨어지면 유동성이 감소하고 입자가 응집되는 경향이 있습니다. 연구에 따르면 비표면적과 다공성은 입자 크기와 양의 상관 관계가 있습니다. 유동성은 입자 크기와 음의 상관 관계가 있습니다. 이러한 결과는 입자 크기가 표면적, 다공성 및 유동성을 반영한다는 것을 시사합니다.
한약재 성분 추출 촉진
초미분쇄는 한약재에서 폴리사카라이드를 추출하는 데 유익합니다. 초미분말의 입자 크기를 일정 범위 내에서 제어하면 한약재의 유효 성분 구조가 파괴되지 않으며 세포벽이 파괴된 후 추출 속도가 높아집니다. 그러나 모든 거대 분자 물질이 초미분쇄 후 추출 속도가 크게 증가하는 것은 아닙니다. 예를 들어, 녹두의 단백질 추출 속도는 분말의 입자 크기가 감소함에 따라 약간만 증가합니다.
중의학의 효능을 높이다
입자 크기는 비표면적에 반비례하는 반면 비표면적은 한의학에서 활성 성분의 용해 속도에 직접 비례합니다. 더욱이 초미립자 분말은 접착력이 더 높아 위장 점막에 달라붙을 수 있습니다. 이는 접촉 면적을 늘리고 체류 시간을 연장합니다. 따라서 일반 분말에 비해 초미립자 분말은 약물 용해도를 크게 높여 약물 흡수, 생체 이용률 및 치료 효과를 향상시킵니다.
이후 처리 및 준비에 편리합니다.
전통 중의학 가공 기술은 비효율적이고 오염이 심합니다. 고급 가공 방법인 초미립자 분쇄는 일반 및 고당, 수분 흡수성, 섬유질 허브에 모두 적합합니다. 초미립자 분쇄는 분말의 오일 흡수, 팽창 및 유동성을 크게 변경하여 추가 가공에 더 적합하게 만듭니다. 초미립자 분쇄 중에 허브는 완전히 분쇄되고 혼합되어 성형이 용이해지고 후속 제형 준비에 도움이 됩니다. 경구 섭취 시 거칠음을 줄이고 정제 표면 균일성을 개선합니다. 저용량, 미세 입자 크기 및 높은 투과성을 가진 초미립자 분말은 젤 및 연고 제형에서 경피 성능을 향상시킵니다.
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