อุปกรณ์ป้อนผงเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ใช้ในการขนส่งวัสดุผงอย่างแม่นยำและสม่ำเสมอในกระบวนการผลิต อุปกรณ์นี้เป็นชิ้นส่วนที่ขาดไม่ได้และสำคัญของระบบไซโล และยังทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ทางกลสำหรับขนส่งวัสดุในระยะทางสั้น ๆ อีกด้วย ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ในการใช้งาน อุปกรณ์นี้ยังเรียกอีกอย่างว่าตัวป้อน ตัวป้อนแบบปล่อย หรือตัวปล่อย โดยทั่วไป อุปกรณ์นี้จะติดตั้งไว้ที่พอร์ตปล่อยของ ไซโลโดยอาศัยแรงโน้มถ่วงของวัสดุและการกระทำทางกลของกลไกการทำงานของอุปกรณ์การป้อนเพื่อระบายวัสดุออกจากไซโลและป้อนอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอไปยังอุปกรณ์ชิ้นต่อไป
ลักษณะการทำงานที่สำคัญของอุปกรณ์ป้อนวัตถุดิบคือความสามารถในการควบคุมการไหลของวัตถุดิบ จึงทำให้ป้อนวัตถุดิบได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ นอกจากนี้ เมื่ออุปกรณ์ป้อนวัตถุดิบหยุดทำงาน อุปกรณ์ดังกล่าวอาจทำหน้าที่เป็นกลไกการล็อกไซโลได้ ดังนั้นจึงเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นในกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง
อุปกรณ์ป้อนผงสามารถแบ่งออกได้เป็นหลายประเภทตามสถานการณ์การใช้งานและหลักการทำงานที่แตกต่างกัน ด้านล่างนี้เป็นประเภททั่วไปของอุปกรณ์ป้อนผงพร้อมทั้งคุณลักษณะและการใช้งาน:
1. เครื่องป้อนสายพาน
หลักการ: วัสดุผงจะถูกขนส่งจากพอร์ตป้อนไปยังพอร์ตระบายผ่านการเคลื่อนไหวของสายพาน ตัวป้อนสายพานเป็นสายพานลำเลียงสั้นโดยพื้นฐาน ซึ่งสามารถติดตั้งได้ทั้งในแนวนอนหรือแนวเอียง เมื่อเปรียบเทียบกับสายพานลำเลียงทั่วไป ตัวป้อนสายพานมีลักษณะดังต่อไปนี้: ลูกกลิ้งรองรับในส่วนรับน้ำหนักจะจัดวางให้ชิดกันมากขึ้น และส่วนที่ไม่ได้โหลดมักจะไม่มีลูกกลิ้ง นอกจากนี้ ยังมีรั้วกั้นคงที่ทั้งสองด้านของสายพาน และความเร็วของสายพานค่อนข้างต่ำ
คุณสมบัติ:
- ระยะการลำเลียงยาว เหมาะกับการไหลของวัสดุผงจำนวนมาก
- โครงสร้างค่อนข้างเรียบง่าย การลงทุนต่ำ และการดำเนินการที่เชื่อถือได้
- ใช้พลังงานต่ำระหว่างการทำงานที่เสถียร
- ความสามารถในการควบคุมและปรับการไหลของวัสดุที่ดี โดยมีตัวเลือกการควบคุมอัตโนมัติและการวัดให้เลือก
- อย่างไรก็ตาม ต้องใช้พื้นที่มาก และสายพานก็สึกหรอได้ง่าย ดังนั้น จึงไม่เหมาะกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือทนความร้อนสูง
การใช้งาน: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับขนส่งวัสดุที่เป็นเม็ดและบล็อกขนาดเล็ก และใช้ไม่บ่อยนักสำหรับวัสดุบล็อกขนาดกลาง โดยทั่วไปจะใช้ในการขนส่งวัสดุจำนวนมาก เช่น ถ่านหิน แร่ ทราย และกรวด
2. เครื่องป้อนแผ่น
เครื่องป้อนแผ่นเหมาะสำหรับวัสดุจำนวนมากหรือการใช้งานที่อุณหภูมิเกิน 70°C เช่นเดียวกับเครื่องป้อนสายพาน เครื่องนี้สามารถติดตั้งในแนวนอนหรือแนวเอียง โดยมุมเอียงมักจะมากกว่ามุมเอียงของเครื่องป้อนสายพาน แผ่นรับน้ำหนักจะวางขนานกับทิศทางของโซ่ แทนที่จะตั้งฉากกับเครื่องป้อนแบบอื่น สำหรับเครื่องป้อนแผ่นขนาดกลางและเบา มักใช้โซ่ลูกกลิ้งที่วิ่งไปตามรางคงที่ สำหรับเครื่องป้อนแผ่นงานหนัก จะใช้ลูกกลิ้งรองรับแบบคงที่ และแผ่นโซ่จะวิ่งไปตามลูกกลิ้งเหล่านี้
คุณสมบัติ:
- โครงสร้างแข็งแกร่ง ทนทานต่อแรงกดดันและแรงกระแทกได้สูง
- รองรับวัสดุขนาดใหญ่และร้อนได้
- ความน่าเชื่อถือสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการป้อนจะสม่ำเสมอ
- อย่างไรก็ตาม เครื่องป้อนแผ่นมีโครงสร้างที่ซับซ้อน มีน้ำหนักมาก และมีต้นทุนการผลิตสูง
- ไม่เหมาะกับการลำเลียงวัสดุที่เป็นผง
แอปพลิเคชัน:
เหมาะสำหรับการป้อนและลำเลียงวัสดุขนาดใหญ่ มีฤทธิ์กัดกร่อน หนัก และร้อน
3. ตัวป้อนวาล์วโรตารี่ (ใบพัด)
วัสดุผงจะถูกส่งจากพอร์ตป้อนไปยังพอร์ตระบายผ่านใบพัดที่หมุน ตัวป้อนวาล์วโรตารี (ใบพัด) ประกอบด้วยเปลือกที่สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์รับไซโล โดยมีใบพัดโรตารีอยู่ตรงกลาง โรเตอร์ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แยกต่างหากผ่านเฟืองโซ่ เมื่อโรเตอร์หยุดนิ่ง วัสดุจะไม่สามารถไหลออกได้ เมื่อโรเตอร์หมุน วัสดุจะถูกระบายออกพร้อมกับการเคลื่อนที่ของโรเตอร์
คุณสมบัติ:
- โครงสร้างเรียบง่ายและบำรุงรักษาง่าย
- เหมาะสำหรับวัสดุผงที่มีการไหลที่ดี
แอปพลิเคชัน:
ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมยา และอื่นๆ
4. เครื่องป้อนสกรู
วัสดุผงจะถูกผลักไปข้างหน้าโดยการหมุนของใบมีดแบบเกลียว เมื่อเทียบกับสกรูลำเลียงทั่วไปแล้ว เครื่องป้อนแบบสกรูจะมีระยะพิทช์และความยาวที่เล็กกว่า ไม่มีตลับลูกปืนกลาง และมีรางป้อนวัสดุแบบท่อ (แทนที่จะเป็นรางรูปตัว U ที่พบในสายพานลำเลียง) เพลาเกลียวได้รับการรองรับด้วยตลับลูกปืนที่ปลายทั้งสองด้านด้านนอกท่อ และค่าสัมประสิทธิ์การเติมวัสดุมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 0.9 เครื่องป้อนแบบสกรูมีสองประเภท ได้แก่ ท่อเดี่ยวและท่อคู่
คุณสมบัติ:
- สามารถทำการให้อาหารได้อย่างต่อเนื่องและปริมาณมาก
- เหมาะสำหรับวัสดุผงที่มีขนาดอนุภาคและความหนืดต่างๆ
- ตัวป้อนสกรูได้รับการปิดผนึก แต่ชิ้นส่วนที่ทำงานจะสึกหรอมาก ดังนั้นจึงเหมาะที่สุดสำหรับวัสดุผงที่ไม่เปราะบาง มีความกัดกร่อนต่ำ และไหลได้ง่าย
- โดยทั่วไปจะติดตั้งในแนวนอนหรือเอียงได้สูงสุด 30 องศา
- ความยาวโดยทั่วไปอยู่ที่ 1-2 เมตร และมีกำลังการผลิตอยู่ที่ 2.5-3.0 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง
- สามารถปรับปริมาณการป้อนได้โดยการเปลี่ยนความเร็วของสกรู
5. ตัวป้อนดิสก์
เครื่องป้อนแบบจานมักใช้ในการป้อนวัสดุที่เป็นผงและเม็ด วัสดุจะถูกขนส่งอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่องไปยังอุปกรณ์กระบวนการถัดไปผ่านจานหมุน
เครื่องป้อนจานประกอบด้วยมอเตอร์ ตัวลดความเร็ว จาน เครื่องขูด และถังเก็บ ในระหว่างการทำงาน มอเตอร์จะขับเคลื่อนจานให้หมุนผ่านตัวลดความเร็ว และวัสดุจะเข้าสู่พื้นผิวจานจากถังเก็บ การหมุนของจานช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุจะถูกขูดอย่างสม่ำเสมอและส่งไปยังพอร์ตระบายเพื่อการป้อนอย่างต่อเนื่อง
คุณสมบัติ:
- โครงสร้างที่เรียบง่าย การทำงานที่เชื่อถือได้ และการปรับแต่งที่ง่ายดาย
- ปรับช่วงความสามารถในการผลิตได้กว้าง
- สามารถควบคุมปริมาณวัสดุที่ป้อนได้แม่นยำยิ่งขึ้น
- อย่างไรก็ตามเนื่องจากการวัดปริมาตร โดยทั่วไปจะมีข้อผิดพลาดประมาณ 5%
- เครื่องป้อนจานแทบไม่มีระยะการลำเลียงวัสดุ ซึ่งอาจทำให้ไม่เหมาะกับรูปแบบการใช้งานจริงบางประเภท
แอปพลิเคชัน:
- เหมาะสำหรับการป้อนวัสดุที่ไม่เหนียวต่างๆ โดยมีขนาดอนุภาคโดยทั่วไปไม่เกิน 80 มม.
- ไม่เหมาะสำหรับวัสดุผงที่มีการไหลที่ดีเป็นพิเศษ เพราะอาจทำให้เกิดการซึมผ่านของวัสดุได้
6. เครื่องป้อนการสั่นสะเทือน
วัสดุผงจะถูกขนส่งจากพอร์ตป้อนไปยังพอร์ตระบายด้วยการสั่นสะเทือน โดยขึ้นอยู่กับสถานะการเคลื่อนที่ของรางและวัสดุ ตัวป้อนแบบสั่นสะเทือนสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ ประเภทเฉื่อยและประเภทสั่นสะเทือน ในตัวป้อนแบบสั่นสะเทือนเฉื่อย วัสดุจะยังคงสัมผัสกับก้นรางตลอดเวลาเนื่องจากแรงเฉื่อยและเลื่อนไปตามก้นราง ในตัวป้อนแบบสั่นสะเทือน วัสดุจะถูกแยกออกจากก้นรางด้วยแรงเฉื่อย ถูกโยนขึ้นไป และ "กระโดด" ในราง
ความแตกต่างระหว่างทั้งสองประเภทอยู่ที่ส่วนประกอบของความเร่ง ในร่องเฉื่อย ส่วนประกอบแนวตั้งของความเร่งจะน้อยกว่าความเร่งจากการตกอิสระ และวัสดุจะยังคงสัมผัสกับก้นร่อง ในร่องสั่นสะเทือน ส่วนประกอบแนวตั้งของความเร่งจะเกินความเร่งจากการตกอิสระ ทำให้วัสดุ "กระโดด" ไปตามก้นร่อง
คุณสมบัติ:
- โครงสร้างกะทัดรัดไม่มีการสึกหรอทางกล
- เหมาะสำหรับผงละเอียดและวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะเกาะตัวกัน
แอปพลิเคชัน:
ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเหมืองแร่ อุตสาหกรรมโลหะ อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง และอื่นๆ
บทสรุป
อุปกรณ์การป้อนผงมีบทบาทสำคัญในการรับประกันการขนส่งผงและวัสดุเม็ดที่แม่นยำ มีประสิทธิภาพ และต่อเนื่องภายใน การผลิต กระบวนการต่างๆ โดยการเลือกระบบการป้อนที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดการใช้งาน ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ลดเวลาหยุดทำงาน และรับรองการไหลของวัสดุที่สม่ำเสมอ การทำความเข้าใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ป้อนผงประเภทต่างๆ และการใช้งานของอุปกรณ์เหล่านี้จะช่วยให้สามารถออกแบบระบบและประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
