Thiết bị nạp bột là một thành phần chính được sử dụng để vận chuyển chính xác và đồng đều các vật liệu bột trong quá trình sản xuất. Đây là một bộ phận không thể thiếu và quan trọng của hệ thống silo và cũng có chức năng như một thiết bị cơ khí để vận chuyển vật liệu trên một khoảng cách ngắn. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng, nó cũng được gọi là máy nạp, máy nạp xả hoặc máy xả. Thông thường, nó được lắp đặt tại cổng xả của silo, dựa vào trọng lực của vật liệu và tác động cơ học của cơ cấu làm việc của thiết bị cấp liệu để xả vật liệu ra khỏi silo và cấp liên tục và đều cho thiết bị tiếp theo.
Đặc điểm hiệu suất chính của thiết bị cấp liệu là khả năng kiểm soát dòng vật liệu, do đó cung cấp quá trình cấp liệu chính xác và nhất quán. Ngoài ra, khi bộ cấp liệu ngừng hoạt động, nó có thể đóng vai trò là cơ chế khóa cho silo. Do đó, đây là một thiết bị thiết yếu trong các quy trình sản xuất liên tục.
Thiết bị nạp bột có thể được phân loại thành nhiều loại dựa trên các tình huống ứng dụng và nguyên lý hoạt động khác nhau. Dưới đây là một số loại thiết bị nạp bột phổ biến, cùng với các đặc điểm và ứng dụng của chúng:
1. Máy cấp liệu băng tải
Nguyên lý: Vật liệu bột được vận chuyển từ cổng nạp đến cổng xả thông qua chuyển động của băng tải. Bộ nạp băng tải về cơ bản là một băng tải ngắn, có thể được lắp đặt theo chiều ngang hoặc theo chiều nghiêng. So với băng tải thông thường, bộ nạp băng tải có các đặc điểm sau: các con lăn hỗ trợ trong phần chịu tải được bố trí gần nhau hơn và phần không tải thường không có con lăn. Ngoài ra, có hàng rào cố định ở cả hai bên băng tải và tốc độ băng tải tương đối thấp.
Đặc trưng:
- Khoảng cách vận chuyển xa, phù hợp với lưu lượng vật liệu dạng bột lớn.
- Cấu trúc tương đối đơn giản, đầu tư thấp và hoạt động đáng tin cậy.
- Tiêu thụ điện năng thấp trong quá trình hoạt động ổn định.
- Khả năng kiểm soát và điều chỉnh lưu lượng vật liệu tốt, có sẵn các tùy chọn kiểm soát và đo lường tự động.
- Tuy nhiên, nó đòi hỏi một lượng không gian lớn và dây đai dễ bị mòn. Do đó, nó không phù hợp với vật liệu mài mòn hoặc nhiệt độ cao.
Ứng dụng: Chủ yếu dùng để vận chuyển vật liệu dạng hạt và khối nhỏ, ít dùng cho vật liệu khối trung bình. Thường dùng để vận chuyển vật liệu rời như than, quặng, cát, sỏi.
2. Bộ nạp đĩa
Bộ nạp tấm phù hợp với vật liệu rời hoặc các ứng dụng có nhiệt độ vượt quá 70°C. Giống như bộ nạp băng tải, nó có thể được lắp đặt theo chiều ngang hoặc nghiêng, với góc nghiêng thường lớn hơn góc nghiêng của bộ nạp băng tải. Tấm chịu tải được định vị song song với hướng của xích, thay vì vuông góc như trong các bộ nạp khác. Đối với các bộ nạp tấm nhẹ và vừa, xích con lăn thường được sử dụng, chạy dọc theo các đường ray cố định. Trong các bộ nạp tấm chịu tải nặng, các con lăn hỗ trợ cố định được sử dụng và các tấm xích chạy dọc theo các con lăn này.
Đặc trưng:
- Kết cấu chắc chắn, có khả năng chịu được áp lực và va đập cao.
- Có thể xử lý vật liệu lớn và nóng.
- Độ tin cậy cao, đảm bảo cấp liệu tương đối đồng đều.
- Tuy nhiên, bộ nạp đĩa có cấu trúc phức tạp, nặng và chi phí sản xuất cao.
- Không thích hợp để vận chuyển vật liệu dạng bột.
Ứng dụng:
Thích hợp để nạp và vận chuyển các vật liệu lớn, mài mòn, nặng và nóng.
3. Van quay (Cánh quạt) Bộ nạp
Vật liệu bột được vận chuyển từ cổng nạp đến cổng xả thông qua các cánh quay. Bộ nạp van quay (cánh quạt) bao gồm một vỏ có thể được kết nối với thiết bị tiếp nhận silo, với một rôto cánh quạt nằm ở giữa. Rôto được dẫn động bởi một động cơ riêng biệt thông qua một bánh răng. Khi rôto đứng yên, vật liệu không thể chảy ra ngoài. Khi rôto quay, vật liệu được xả ra cùng với chuyển động của rôto.
Đặc trưng:
- Cấu trúc đơn giản và dễ bảo trì.
- Phù hợp với vật liệu dạng bột có độ lưu động tốt.
Ứng dụng:
Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hóa chất, thực phẩm, dược phẩm và các ngành khác.
4. Máy cấp liệu vít
Vật liệu bột được đẩy về phía trước bằng cách quay của một lưỡi xoắn ốc. So với băng tải trục vít thông thường, bộ nạp trục vít có bước và chiều dài nhỏ hơn, không có ổ trục trung gian và máng vật liệu hình ống (thay vì máng hình chữ U có trong băng tải). Trục xoắn ốc được hỗ trợ trong các ổ trục ở cả hai đầu bên ngoài ống và hệ số lấp đầy vật liệu lớn, thường nằm trong khoảng từ 0,8 đến 0,9. Có hai loại bộ nạp trục vít: ống đơn và ống đôi.
Đặc trưng:
- Có thể cung cấp thức ăn liên tục và định lượng.
- Thích hợp cho các loại vật liệu dạng bột có nhiều kích thước hạt và độ nhớt khác nhau.
- Bộ nạp vít được bịt kín; tuy nhiên, các bộ phận làm việc bị mài mòn đáng kể, do đó, bộ nạp vít phù hợp nhất với các vật liệu dạng bột không dễ vỡ, có độ mài mòn thấp và dễ chảy.
- Thông thường, nó được lắp đặt theo chiều ngang hoặc nghiêng tới 30 độ.
- Chiều dài chung là 1-2 mét, năng suất từ 2,5 đến 3,0 mét khối mỗi giờ.
- Lượng cấp liệu có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ trục vít.
5. Bộ nạp đĩa
Máy nạp đĩa thường được sử dụng để nạp vật liệu dạng bột và dạng hạt. Vật liệu được vận chuyển đều và liên tục đến thiết bị xử lý tiếp theo thông qua đĩa quay.
Bộ nạp đĩa chủ yếu bao gồm một động cơ, bộ giảm tốc, đĩa, bộ cạo và phễu. Trong quá trình vận hành, động cơ sẽ truyền động cho đĩa quay qua bộ giảm tốc và vật liệu đi vào bề mặt đĩa từ phễu. Sự quay của đĩa đảm bảo rằng vật liệu được cạo đều và đưa đến cổng xả để nạp liên tục.
Đặc trưng:
- Cấu trúc đơn giản, hoạt động đáng tin cậy và dễ điều chỉnh.
- Phạm vi điều chỉnh năng lực sản xuất rộng.
- Lượng vật liệu nạp vào có thể được kiểm soát với độ chính xác cao hơn.
- Tuy nhiên, do phép đo thể tích nên nhìn chung có sai số khoảng 5%.
- Bộ nạp đĩa gần như không có khoảng cách truyền tải vật liệu, điều này có thể khiến nó không phù hợp với một số bố cục thực tế.
Ứng dụng:
- Thích hợp để cấp liệu cho nhiều loại vật liệu không dính, có kích thước hạt thường không vượt quá 80mm.
- Không phù hợp với vật liệu dạng bột có độ chảy đặc biệt tốt vì có thể gây ra hiện tượng vật liệu bị chảy.
6. Máy cấp liệu rung
Vật liệu bột được vận chuyển từ cổng nạp đến cổng xả bằng rung động. Dựa trên trạng thái chuyển động của máng và vật liệu, bộ nạp rung có thể được chia thành hai loại: loại quán tính và loại rung. Trong bộ nạp rung quán tính, vật liệu luôn tiếp xúc với đáy máng do lực quán tính và trượt dọc theo đáy máng. Trong bộ nạp rung, vật liệu được tách ra khỏi đáy máng bằng lực quán tính, được ném lên trên và "nhảy" trong máng.
Sự khác biệt giữa hai loại nằm ở thành phần gia tốc. Trong máng quán tính, thành phần gia tốc thẳng đứng nhỏ hơn gia tốc rơi tự do và vật liệu vẫn tiếp xúc với đáy máng. Trong máng rung, thành phần gia tốc thẳng đứng lớn hơn gia tốc rơi tự do, khiến vật liệu “nhảy” dọc theo đáy máng.
Đặc trưng:
- Cấu trúc nhỏ gọn, không bị mài mòn cơ học.
- Thích hợp cho bột mịn và vật liệu dễ bị vón cục.
Ứng dụng:
Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, luyện kim, vật liệu xây dựng và các ngành khác.
Phần kết luận
Thiết bị nạp bột đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo vận chuyển chính xác, hiệu quả và liên tục các vật liệu dạng bột và dạng hạt trong sản xuất quy trình. Bằng cách lựa chọn hệ thống cấp liệu phù hợp dựa trên đặc điểm vật liệu và yêu cầu ứng dụng, nhà sản xuất có thể cải thiện hiệu quả hoạt động, giảm thời gian chết và đảm bảo dòng vật liệu nhất quán. Hiểu được các loại thiết bị cấp liệu bột khác nhau và ứng dụng của chúng cho phép tối ưu hóa thiết kế và hiệu suất hệ thống trong nhiều ngành công nghiệp.
